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Ficha de esta disposición

Título :
ORDEN de 29 de julio 2009, de la Conselleria de Educa ción, por la que se establece para la Comunitat Valencia na el currículo del ciclo formativo de Grado Superior cor respondiente al título de Técnico Superior en Desarrollo y Fabricación de Productos Cerámicos
Nº de Disposición :
0
Boletín Oficial :
DOGV 6094
Fecha Disposición :
29/07/2009
Fecha Publicación :
03/09/2009
Órgano Emisor :
CONSELLERIA DE EDUCACION
La Ley Orgánica 1/2006, de 10 de abril, de Reforma de la Ley Orgánica 5/1982, de 1 de julio, de Estatut dAutonomia de la Comunitat Valenciana, en su artículo 53, establece que es de la competencia plena de la Generalitat la regulación y administración de la enseñanza en toda su extensión, niveles y grados, modalidades y especialidades, en el ámbito de sus competencias, sin perjuicio de lo dispuesto en el artículo veintisiete de la Constitución y en las Leyes Orgánicas que, conforme al apartado uno de su artículo ochenta y uno, la desarrollen.

Una vez aprobado y publicado en el Boletín Oficial del Estado el Real Decreto 1797/2008, de 3 de noviembre, por el que se establece el título de Técnico Superior en Desarrollo y Fabricación de Productos Cerámicos y se fijan sus enseñanzas mínimas, cuyos contenidos básicos representan el 55 por ciento de la duración total del currículo de este ciclo formativo, establecida en 2000 horas, en virtud de lo dispuesto en el artículo 10.1 de la Ley Orgánica 5/2002, de 19 de junio, de las Cualificaciones y de la Formación Profesional, en los artículos 6.2 y 39.6 de la Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de Educación, y en el capítulo II del Real Decreto 1538/2006, de 15 de diciembre, por el que se establece la ordenación de la formación profesional del sistema educativo y según lo fijado en el artículo 10.2 de la Ley Orgánica 5/2002, de 19 de junio, de las Cualificaciones y de la Formación Profesional, en los artículos 6.3 y 39.4 de la Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de Educación, y en los artículos 17.2, 17.3 y 17.4 del Real Decreto 1538/2006, de 15 de diciembre, por el que se establece la ordenación de la formación profesional del sistema educativo, procede, teniendo en cuenta los aspectos definidos en la normativa anteriormente citada, establecer el currículo completo de estas nuevas enseñanzas de Formación Profesional Inicial vinculadas al Título mencionado en el ámbito de esta Comunidad Autónoma, ampliando y contextualizando los contenidos de los módulos profesionales, respetando el perfil profesional del mismo.

En la definición de este currículo se han tenido en cuenta las características educativas, así como las socio-productivas y laborales, de la Comunitat Valenciana con el fin de dar respuesta a las necesidades generales de cualificación de los recursos humanos para su incorporación a la estructura productiva de la Comunitat Valenciana, sin perjuicio alguno a la movilidad del alumnado.

Se ha prestado especial atención a las áreas prioritarias definidas por la Disposición Adicional Tercera de la Ley Orgánica 5/2002, de 19 de junio, de las Cualificaciones y de la Formación Profesional mediante la definición de contenidos de prevención de riesgos laborales, que permitan que todo el alumnado pueda obtener el certificado de Técnico en Prevención de Riesgos Laborales, Nivel Básico, expedido de acuerdo con lo dispuesto en el Real Decreto 39/1997, de 17 de enero, por el que se aprueba el Reglamento de los Servicios de Prevención, e incorporando en el currículo formación en la lengua inglesa para facilitar su movilidad profesional a cualquier país europeo.

Este currículo requiere una posterior concreción en las programaciones que el equipo docente ha de elaborar, las cuales han de incorporar el diseño de actividades de aprendizaje y el desarrollo de actuaciones flexibles que, en el marco de la normativa que regula la organización de los centros, posibiliten adecuaciones particulares del currículo en cada centro docente de acuerdo con los recursos disponibles, sin que en ningún caso suponga la supresión de objetivos que afecten a la competencia general del título.

En virtud de lo anteriormente expuesto, y según lo fijado en el artículo 17.2 del Real Decreto 1538/2006, de 15 de diciembre, por el que se establece la ordenación de la formación profesional del sistema educativo, vista la propuesta de la Dirección General de Evaluación, Innovación y Calidad Educativa y de la Formación Profesional de fecha 27 de julio de 2009, previo informe del Consejo Valenciano de la Formación Profesional y conforme con el Consell Juridic Consultiu de la Comunitat Valenciana, en ejercicio de las atribuciones que me confieren el artículo 28.e) de la Ley 5/1983, de 30 de diciembre, del Consell, modificada por la Ley 12/2007, de 20 de marzo, de la Generalitat y el Decreto 118/2007, de 27 de julio, del Consell, por el que se aprueba el Reglamento Orgánico y Funcional de la Conselleria de Educación,

ORDENO

Artículo 1. Objeto y ámbito de aplicación

1. La presente orden se dicta al amparo de lo dispuesto en los artículos 27 y 53.1 y 2 de la Constitución Española, en los artículos 6.3 y 39.4 de la Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de Educación, en los artículos 17.2, 17.3 y 17.4 del Real Decreto 1538/2006, de 15 de diciembre, por el que se establece la ordenación de la formación profesional del sistema educativo, en el Real Decreto 2093/1983, de 28 de julio, sobre traspaso de funciones y servicios de la administración del Estado a la Comunidad Valenciana en materia de educación y en el artículo 53 del vigente Estatuto de Autonomía de la Comunitat Valenciana y tiene por objeto establecer el currículo del ciclo formativo de grado superior vinculado al título de Técnico Superior en Desarrollo y Fabricación de Productos Cerámicos, teniendo en cuenta las características socio-productivas, laborales y educativas de la Comunitat Valenciana. A estos efectos, la identificación del título, el perfil profesional que viene expresado por la competencia general, las competencias profesionales, personales y sociales y la relación de cualificaciones y, en su caso, las unidades de competencia del Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales, así como el entorno profesional y la prospectiva del título en el sector o sectores son los que se definen en el título de Técnico Superior en Desarrollo y Fabricación de Productos Cerámicos determinado en el Real Decreto 1797/2008, de 3 de noviembre, por el que se establece el mencionado título y sus enseñanzas mínimas.

2. Lo dispuesto en esta orden será de aplicación en los centros docentes que desarrollen las enseñanzas del ciclo formativo de grado superior en Desarrollo y Fabricación de Productos Cerámicos ubicados en el ámbito territorial de la Comunitat Valenciana.

Artículo 2. Currículo

1. La duración total del currículo de este ciclo formativo, incluida tanto la carga lectiva de sus módulos profesionales como la carga lectiva reservada para la docencia en inglés, es de 2.000 horas.

2. Sus objetivos generales son los que se establecen en el Real Decreto 1797/2008, de 3 de noviembre.

3. La relación de los módulos profesionales en que se organiza el presente currículo es:

0163 Programación de la producción

0165 Gestión de calidad, prevención de riesgos laborales y protección ambiental

0303 Desarrollo de pastas cerámicas

0304 Desarrollo de fritas, pigmentos y esmaltes cerámicos

0305 Desarrollo de productos cerámicos

0306 Fabricación de pastas cerámicas y de productos cerámicos conformados

0307 Fabricación de fritas, pigmentos y esmaltes cerámicos

0308 Control de procesos de fabricación de productos cerámicos

0311 Cerámicas avanzadas

0312 Proyecto de fabricación de productos cerámicos

0313 Formación y orientación laboral

0314 Empresa e iniciativa emprendedora

0315 Formación en centros de trabajo

4. Los objetivos de estos módulos profesionales, expresados en términos de resultados de aprendizaje y sus criterios de evaluación, así como las orientaciones pedagógicas, son los que se establecen para cada uno de ellos en el Real Decreto 1797/2008, de 3 de noviembre.

5. Los contenidos y la carga lectiva completa de estos módulos profesionales se establecen en el anexo I de la presente orden.

Artículo 3. Organización y distribución horaria

La impartición de los módulos profesionales de este ciclo formativo, cuando se oferte en régimen presencial ordinario, se organizará en dos cursos académicos. La secuenciación en cada curso académico, su carga lectiva completa y la distribución horaria semanal se concretan en el anexo II de la presente orden.

Artículo 4. Módulos profesionales: Formación en Centros de Trabajo y Proyecto de Fabricación de Productos Cerámicos

El módulo profesional de Formación en Centros de Trabajo se realizará, con carácter general, en el tercer trimestre del segundo curso.

El módulo profesional de Proyecto de Fabricación de Productos Cerámicos consistirá en la realización individual de un proyecto de carácter integrador y complementario del resto de los módulos que componen el ciclo formativo, que se presentará y defenderá ante un tribunal formado por profesorado del equipo docente del ciclo formativo. Se desarrollará, con carácter general, durante el último trimestre del segundo curso, pudiendo coincidir con la realización del módulo profesional de Formación en Centros de Trabajo. El desarrollo y seguimiento de este módulo deberá compaginar la tutoría individual y colectiva, y su evaluación, por ser de carácter integrador y complementario del resto de los módulos que componen el ciclo formativo, quedará condicionada a la evaluación positiva de éstos.

Artículo 5. Espacios y equipamiento

Los espacios mínimos que deben reunir los centros educativos para permitir el desarrollo de las enseñanzas de este ciclo formativo, cumpliendo con la normativa sobre prevención de riesgos laborales, así como la normativa sobre seguridad y salud en el puesto de trabajo son los establecidos en el anexo V de esta orden.

Los espacios formativos establecidos pueden ser ocupados por diferentes grupos de alumnado que cursen el mismo u otros ciclos formativos, o etapas educativas, y no necesariamente deben diferenciarse mediante cerramientos.

El equipamiento, además de ser el necesario y suficiente para garantizar la adquisición de los resultados de aprendizaje y la calidad de la enseñanza al alumnado según el sistema de calidad adoptado, deberá cumplir las siguientes condiciones:

a) Los equipos, máquinas, etc., dispondrán de la instalación necesaria para su correcto funcionamiento y cumplirán con las normas de seguridad y prevención de riesgos y con cuantas otras sean de aplicación.

b) Su cantidad y características deberá estar en función del número de alumnos/as y permitir la adquisición de los resultados de aprendizaje, teniendo en cuenta los criterios de evaluación y los contenidos que se incluyen en cada uno de los módulos profesionales que se impartan en los referidos espacios.

Artículo 6. Profesorado

Los aspectos referentes a las especialidades del profesorado con atribución docente en los módulos profesionales del ciclo formativo de Desarrollo y Fabricación de Productos Cerámicos enumerados en el punto 3 del artículo 2 de la presente orden, según lo previsto en la normativa estatal de carácter básico, son los establecidos actualmente en el anexo III.A) del Real Decreto 1797/2008, de 3 de noviembre.

Las especialidades y, en su caso, las titulaciones del profesorado con atribución docente en los módulos profesionales de Inglés Técnico incluidos en el artículo 7 son las que se determinan en el anexo III de la presente orden.

Con el fin de garantizar la calidad de estas enseñanzas, para poder impartir los módulos profesionales que conforman el ciclo formativo, el profesorado de los centros de titularidad privada o de otra administración distinta de la Conselleria de Educación, ubicados en el ámbito territorial de la Comunitat, deberá poseer la correspondiente titulación académica que se concreta en el anexo VI de la presente orden y además acreditar la formación pedagógica y didáctica que establece el Real Decreto 1834/2008, de 8 de noviembre, por el que se definen las condiciones de formación para el ejercicio de la docencia en la Educación Secundaria Obligatoria, el Bachillerato, la Formación Profesional y las enseñanzas de régimen especial y se establecen las especialidades de los cuerpos docentes de Enseñanza Secundaria. La titulación académica universitaria requerida se adaptará a su equivalencia de grado/master universitario.

Artículo 7. Docencia en inglés

Con el fin de que el alumnado conozca la lengua inglesa, en sus vertientes oral y escrita, que le permita resolver situaciones que impliquen la producción y comprensión de textos relacionados con la profesión, conocer los avances de otros países, realizar propuestas de innovación en su ámbito profesional y facilitar su movilidad a cualquier país europeo, el currículo de este ciclo formativo incorpora la lengua inglesa de forma integrada en dos módulos profesionales de entre los que componen la totalidad del ciclo formativo.

1. Estos módulos se impartirán de forma voluntaria por el profesorado con atribución docente en los mismos que, además, posea la habilitación lingüística en inglés de acuerdo con la normativa aplicable en la Comunitat Valenciana.

Al objeto de garantizar que la enseñanza bilingüe se imparta en los dos cursos académicos del ciclo formativo de forma continuada se elegirán módulos profesionales de ambos cursos.

Los módulos susceptibles de ser impartidos en lengua inglesa son los relacionados con las unidades de competencia incluidas en el titulo.

Como consecuencia de la mayor complejidad que supone la transmisión y recepción de enseñanzas en una lengua diferente a la materna, los módulos profesionales impartidos en lengua inglesa incrementarán su carga horaria lectiva, en tres horas semanales para el módulo que se imparta en el primer curso y dos horas para el que se desarrolle durante el segundo curso. Además, el profesorado que imparta dichos módulos profesionales tendrá asignadas en su horario individual tres horas semanales de las complementarias al servicio del centro para su preparación.

2. Si no se cumplen las condiciones anteriormente indicadas, con carácter excepcional y de forma transitoria, los centros autorizados para impartir el ciclo formativo, en el marco general de su proyecto educativo, concretarán y desarrollarán el currículo del ciclo formativo incluyendo un módulo de inglés técnico en cada curso académico, cuya lengua vehicular será el inglés, con una carga horaria de tres horas semanales en el primer curso y dos horas semanales en el segundo curso. El currículo de estos módulos de ingles técnico se concreta en el anexo IV.

Artículo 8. Autonomía de los centros

Los centros educativos dispondrán de la necesaria autonomía pedagógica, de organización y de gestión económica para el desarrollo de las enseñanzas y su adaptación a las características concretas del entorno socioeconómico, cultural y profesional.

En el marco general del proyecto educativo y en función de las características de su entorno productivo, los centros autorizados para impartir el ciclo formativo concretarán y desarrollarán el currículo mediante la elaboración del proyecto curricular del ciclo formativo y de las programaciones didácticas de cada uno de sus módulos profesionales, en los términos establecidos en esta orden, potenciando o creando la cultura de prevención de riesgos laborales en los espacios donde se impartan los diferentes módulos profesionales, así como una cultura de respeto ambiental, trabajo de calidad realizado conforme a las normas de calidad, creatividad, innovación e igualdad de géneros.

La Conselleria de Educación favorecerá la elaboración de proyectos de innovación, así como de modelos de programación docente y de materiales didácticos, que faciliten al profesorado el desarrollo del currículo.

Los centros, en el ejercicio de su autonomía, podrán adoptar experimentaciones, planes de trabajo, formas de organización o ampliación del horario escolar en los términos que establezca la Conselleria de Educación, sin que, en ningún caso, se impongan aportaciones al alumnado ni exigencias para la misma.

Artículo 9. Requisitos de los centros para impartir estas enseñanzas

Todos los centros de titularidad pública o privada ubicados en el ámbito territorial de la Comunitat Valenciana que ofrezcan enseñanzas conducentes a la obtención del título de Técnico Superior en Desarrollo y Fabricación de Productos Cerámicos se ajustarán a lo establecido en la Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de Educación, y en las normas que lo desarrollen y, en todo caso, deberán cumplir los requisitos que se establecen en el artículo 52 del Real Decreto 1538/2006, de 15 de diciembre, además de lo establecido en el Real Decreto 1797/2008, de 3 de noviembre, y normas que lo desarrollen.

Artículo 10. Evaluación, promoción y acreditación

Para la evaluación, promoción y acreditación de la formación establecida en esta orden, se atenderá a las normas que expresamente dicte la Conselleria de Educación.

Artículo 11. Adaptación a los distintos tipos y destinatarios de la oferta educativa

La Conselleria de Educación podrá realizar ofertas formativas, de este ciclo formativo, adaptadas a las necesidades específicas de colectivos desfavorecidos o con riesgo de exclusión social y adecuar las enseñanzas del mismo a las características de los distintos tipos de oferta educativa con objeto de adaptarse a las características de los destinatarios

Disposición adicional primera. Calendario de implantación

La implantación del currículo objeto de regulación de la presente orden tendrá lugar en el curso escolar 2009-2010, para las enseñanzas correspondientes al curso primero, y en el curso 2010-2011, para las del segundo curso. Simultáneamente, en los mismos años académicos, dejarán de impartirse las correspondientes al primer y segundo cursos de las enseñanzas establecidas para la obtención del título de Técnico Superior en Desarrollo y Fabricación de Productos Cerámicos, amparado por la Ley Orgánica 1/1990, de 3 de octubre, de Ordenación General del Sistema Educativo.

Disposición adicional segunda. Autorización de centros docentes

Todos los centros de titularidad pública o privada ubicados en el ámbito territorial de la Comunitat Valenciana que, en la fecha de entrada en vigor de esta orden, tengan autorizadas enseñanzas conducentes a la obtención del título de Técnico Superior en Desarrollo y Fabricación de Productos Cerámicos amparado por la LOGSE, quedan autorizados para impartir las enseñanzas conducentes a la obtención del título de Técnico Superior en Desarrollo y Fabricación de Productos Cerámicos amparado por la LOE.

Disposición Transitoria. Proceso de transición y derechos del alumnado que esté cursando el ciclo formativo establecido para la obtención del título de Técnico Superior en Desarrollo y Fabricación de Productos Cerámicos amparado por la Ley Orgánica 1/1990, de 3 de octubre, de Ordenación General del Sistema Educativo

1. El alumnado que, al finalizar el curso escolar 2008-2009, cumpla las condiciones requeridas para cursar las enseñanzas del segundo curso del título de Técnico Superior en Desarrollo y Fabricación de Productos Cerámicos amparado por la LOGSE, y que no haya superado alguno de los módulos profesionales del primer curso del correspondiente título, contará con dos convocatorias en cada uno de los dos años sucesivos para poder superar dichos módulos profesionales.

Transcurrido dicho periodo, en el curso escolar 2011-2012, se le aplicarán las convalidaciones, para los módulos superados, establecidas en el artículo 15.1 del Real Decreto 1797/2008, de 3 de noviembre, por el que se establece el título de Técnico Superior en Desarrollo y Fabricación de Productos Cerámicos, o norma básica que lo sustituya, regulado por la LOE.

2. Al alumnado que, al finalizar el curso escolar 2008-2009, no cumpla las condiciones requeridas para cursar las enseñanzas del segundo curso del título de Técnico Superior en Desarrollo y Fabricación de Productos Cerámicos amparado por la LOGSE, se le aplicarán las convalidaciones establecidas en el artículo 15.1 del Real Decreto 1797/2008, de 3 de noviembre, por el que se establece el título de Técnico Superior en Desarrollo y Fabricación de Productos Cerámicos, o norma básica que lo sustituya regulado por la LOE.

3. El alumnado que, al finalizar el curso escolar 2009-2010, no cumpla, por no haber superado alguno de los módulos profesionales del segundo curso, las condiciones requeridas para obtener el título de Técnico Superior en Desarrollo y Fabricación de Productos Cerámicos amparado por la LOGSE, contará con dos convocatorias en cada uno de los dos años sucesivos para poder superar dichos módulos profesionales, a excepción del módulo de formación en centros de trabajo para el que dispondrá de un curso escolar suplementario. Al alumnado que, transcurrido dicho periodo, no hubiera obtenido el correspondiente título, se le aplicarán las convalidaciones, para los módulos superados, establecidas en el artículo 15.1 del Real Decreto 1797/2008, de 3 de noviembre, por el que se establece el título de Técnico Superior en Desarrollo y Fabricación de Productos Cerámicos, o norma básica que lo sustituya, regulado por la Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de Educación.

DISPOSICIONES FINALES

Primera. Aplicación de la Orden

Se autoriza a las Direcciones Generales de la Conselleria de Educación, en el ámbito de sus competencias, para adoptar las medidas y dictar las instrucciones necesarias para la aplicación de lo dispuesto en esta orden.

Segunda. Entrada en vigor

Esta orden entrará en vigor el día siguiente al de su publicación en el Diari Oficial de la Comunitat Valenciana.

Valencia, 29 de julio de 2009

El conseller de Educación,

ALEJANDRO FONT DE MORA TURÓN

ANEXO I

Módulos Profesionales

Módulo Profesional: Fabricación de pastas cerámicas y de productos cerámicos conformados

Código: 0306

Duración: 320 horas

Contenidos:

Procesos de fabricación de productos cerámicos conformados:

El sector cerámico español: Características y principales índices socioeconómicos:

Subsectores.

Estructura funcional y organizativa de las empresas del sector.

Índices de empleo: estado actual y evolución.

Participación en el PIB nacional: estado actual y evolución.

Productos cerámicos conformados: Características y propiedades de uso. Criterios de clasificación:

Características técnicas, estéticas y funcionales.

Propiedades físicas del soporte:

Porosidad: absorción de agua, densidad aparente. Porosidad abierta y cerrada.

Comportamiento mecánico: Resistencia a la flexión. Módulo de elasticidad.

Expansión térmica: Coeficiente de dilatación. Resistencia al choque térmico.

Resistencia a la helada. Relación con la porosidad abierta.

Expansión por humedad.

Propiedades de la superficie:

Resistencia química: resistencia a los ácidos, álcalis y agua.

Resistencia a las manchas.

Resistencia a la abrasión.

Color y brillo.

Resistencia al impacto.

Rugosidad.

Procesos cerámicos.

Operaciones básicas.

Relación entre procesos y productos.

Disposición en planta de áreas y equipos de producción.

Flujo de materiales y productos.

Organización de los trabajos de fabricación de pastas cerámicas:

Pastas cerámicas: Características y propiedades de uso.

Criterios de clasificación de las pastas cerámicas.

Propiedades de las pastas cerámicas y su influencia en el desarrollo del proceso de fabricación y en las propiedades del producto acabado:

Composición química y mineralógica.

Distribución granulométrica.

Plasticidad.

Comportamiento reológico: desfloculabilidad.

Comportamiento durante el proceso de fabricación:

Compacidad.

Comportamiento mecánico del soporte crudo.

Comportamiento en el secado: higroscopicidad, contracción en secado, límite de retracción.

Comportamiento en la cocción: Evolución de la porosidad y de la contracción lineal con la temperatura de cocción, piroplasticidad.

Procesos de fabricación de pastas cerámicas:

Fabricación de pastas cerámicas por vía seca.

Fabricación de pastas cerámicas por vía húmeda.

Acondicionamiento de pastas para su conformado:

Atomizado.

Granulado.

Filtro-prensado.

Procedimientos y equipos de almacenamiento, transporte y dosificación de materias primas y aditivos:

Almacenamiento en graneros.

Almacenamiento y dosificación en silos.

Problemas en la descarga de silos.

Procedimientos de transporte, apilamiento y dosificación de arcillas.

Condiciones de seguridad y conservación de materias primas y aditivos.

Operaciones de proceso y variables del mismo:

Recepción y tratamiento de arcillas y materias primas.

Dosificación.

Realización de operaciones con equipos de molienda:

Primera ruptura o pre-quebrantación.

Procesos de molienda en régimen continuo.

Procesos de molienda en régimen discontinuo.

Identificación de variables de proceso de la molienda y su relación con el producto molturado y con las restantes operaciones del proceso de fabricación:

Variables de los productos de entrada: Distribución granulométrica, humedad, dureza, estado de agregación.

Variables de la máquina y tiempo de molienda.

Variables de los productos de salida: Distribución granulométrica, contenido en agua, humedad o contenido en sólidos, características reológicas de barbotinas obtenidas mediante procesos en vía húmeda.

Desleído:

Criterios para establecer el orden de adición de componentes.

Identificación de variables de proceso del desleído y su relación con el producto obtenido y con las restantes operaciones del proceso de fabricación:

Variables de los productos de entrada: Distribución granulométrica, humedad y estado de agregación.

Velocidad de agitación, contenido en sólidos y tiempo de desleído.

Características reológicas de barbotinas obtenidas.

Máquinas, equipos e instalaciones de fabricación de pastas cerámicas:

Equipos de molienda: Rompedores, molinos de martillos, molinos de mandíbulas, laminadores, molinos pendulares, molinos Alsing y molinos continuos.

Equipos de desleído: desleidores y turbodesleidores.

Equipos de acondicionamiento de pastas: atomizadores, granuladoras, amasadoras, filtro-prensas y humectadoras.

Instalaciones de almacenamiento de materias primas, productos semielaborados y pastas cerámicas: graneros, tolvas, silos, balsas de almacenamiento.

Instalaciones de transporte de materias primas, productos semielaborados y pastas cerámicas:

Transporte neumático de sólidos pulverulentos.

Transporte mediante cintas y bandas.

Elevadores.

Puesta en marcha de la producción. Secuencia de operaciones: Realización de operaciones de puesta en marcha, acondicionamiento a las condiciones de producción y parada de equipos industriales o semiindustriales de molienda, desleído y acondicionamiento de pastas.

Identificación de riesgos y condiciones de seguridad de las operaciones de fabricación de pastas cerámicas.

Sistemas de tratamiento y archivo de la información generada en el proceso de fabricación:

Identificación de los principales registros de los procesos de fabricación de pastas cerámicas.

Estructura documental y flujos de información.

Procesado y archivo informático de documentación e información.

Organización de los trabajos de fabricación de productos cerámicos conformados:

Operaciones de proceso:

Conformado:

Conformado mediante prensado en semi-seco.

Conformado en estado plástico: extrusión, calibrado, prensado en húmedo, moldeado.

Conformado mediante colado.

Secado:

Mecanismo y etapas del proceso de secado.

Técnicas de secado.

Esmaltado y decoración:

Técnicas de esmaltado: inmersión, cortina, pulverización, aplicaciones en seco.

Técnicas de decoración: pincelado, pulverización, serigrafía, flexografía, huecograbado, calcas, trepas, estarcido, inyección de tinta.

Cocción:

Acción del calor en los productos cerámicos.

Ciclos de cocción.

Tratamientos mecánicos: Pulido, corte, biselado.

Procedimientos y equipos de almacenamiento, transporte y dosificación de materias primas y aditivos.

Condiciones de seguridad y conservación de materias primas y aditivos.

Operaciones de proceso y variables del mismo.

Variables de proceso:

Identificación de variables de proceso de la operación de conformado y su relación con el producto obtenido y con las restantes operaciones del proceso de fabricación:

Variables de las pastas para conformado: humedad, distribución granulométrica, características reológicas de barbotinas.

Variables de proceso de las máquinas: presión de prensado, presión de extrusión, porosidad del molde.

Variables de proceso de los productos conformados: características dimensionales, compacidad y resistencia mecánica.

Identificación de variables de proceso de la operación de secado y su relación con el producto obtenido y con las restantes operaciones del proceso de fabricación. Variables de proceso de los productos secos: características dimensionales, resistencia mecánica, humedad residual, temperatura.

Identificación de variables de proceso de la operación de esmaltado y decoración y su relación con el producto obtenido y con las restantes operaciones del proceso de fabricación.

Identificación de variables de proceso de la operación de cocción y su relación con el producto obtenido:

Variables de proceso de las máquinas: temperatura y tiempo de cocción, atmósfera del horno.

Variables de proceso de los productos cocidos: características dimensionales, porosidad abierta y cerrada, resistencia mecánica.

Máquinas, equipos e instalaciones de fabricación de productos cerámicos conformados:

Máquinas, equipos e instalaciones para el conformado de productos cerámicos:

Instalaciones de prensado: prensas.

Instalaciones de extrusión: amasadoras y extrusoras.

Instalaciones de calibrado: rollers.

Instalaciones de colado automático.

Máquinas, equipos e instalaciones para el secado de productos cerámicos:

Secaderos discontinuos: Secaderos de cámaras.

Secaderos continuos: secaderos túnel, de cestos y de cámaras.

Máquinas, equipos e instalaciones para el esmaltado y decoración de productos cerámicos:

Equipos para aplicaciones de esmaltes por inmersión, cortina y gotas.

Equipos para aplicaciones mediante transferencia de imagen: calcas, trepas, serigrafía, flexografía, huecograbado.

Equipos para aplicaciones mediante inyección de tinta.

Máquinas, equipos e instalaciones para la cocción de productos cerámicos:

Hornos discontinuos.

Hornos continuos: hornos túnel de vagonetas, de placas y de rodillos.

Máquinas, equipos e instalaciones para el tratamiento mecánico de productos cerámicos:

Equipos de corte, rectificación y biselado de productos cerámicos.

Equipos de pulido, satinado y lapeado de productos cerámicos.

Máquinas, equipos e instalaciones para la selección de productos cerámicos.

Puesta en marcha de la producción: secuencia de operaciones. Realización de operaciones de puesta en marcha, acondicionamiento a las condiciones de producción y parada de equipos industriales o semiindustriales de conformado, secado, esmaltado-decoración y cocción de productos cerámicos.

Identificación de riesgos y condiciones de seguridad de las operaciones de fabricación de productos cerámicos.

Sistemas de tratamiento y archivo de la información generada en el proceso de fabricación:

Identificación de los principales registros de los procesos de fabricación de productos cerámicos conformados.

Estructura documental y flujos de información.

Procesado y archivo informático de documentación e información.

Realización de balances másicos y energéticos de los procesos de producción de pastas y de productos cerámicos conformados:

Conceptos generales sobre los balances de masa y de energía.

Balances de masa en los procesos de preparación de pastas:

Previsión de necesidades y de consumos.

Ajustes de composiciones para su producción.

Balances de masa en las etapas del proceso de fabricación de productos cerámicos conformados:

Previsión de necesidades y consumos.

Cálculo de la capacidad de evaporación de agua de los atomizadores y secaderos.

Cálculo de rendimientos: producción específica.

Balances de energía en los procesos de fabricación de pastas y de productos cerámicos conformados:

Cálculo del consumo energético.

Actuaciones de ahorro energético basadas en los balances.

Actividades de optimización de procesos de fabricación de pastas y de productos cerámicos conformados.

Soluciones a la aparición de defectos y no conformidades de fabricación de productos cerámicos:

Criterios de clasificación de defectos.

Criterios de evolución de defectos.

Variabilidad de procesos y no conformidad.

Defectos atribuibles a las materias primas y composiciones empleadas.

Defectos atribuibles al proceso de fabricación.

Identificación y evaluación de defectos:

Metodología para la identificación, estudio y solución de defectos.

Identificación y evaluación de defectos atribuibles a impurezas en las materias primas: caliches, pinchados, puntos coloreados y defectos no puntuales.

Identificación y evaluación de defectos atribuibles a defectos de la composición y preparación de la pasta.

Identificación y evaluación de defectos atribuibles a las operaciones de conformado y secado.

Identificación y evaluación de defectos atribuibles a las operaciones de esmaltado y decoración de productos cerámicos.

Identificación y evaluación de defectos atribuibles a la operación de cocción.

Propuesta de acciones correctivas y paliativas.

Procedimientos de tratamiento y gestión de emisiones, efluentes y residuos:

Normativa y legislación medioambiental aplicables.

Caracterización de los residuos, efluentes y emisiones en industrias de fabricación de pastas y de productos cerámicos conformados. Parámetros de caracterización de emisiones gaseosas y liquidas. Temperatura, humedad, concentración, turbidez. Cationes contaminantes.

Equipos e instalaciones para el tratamiento de residuos, efluentes, humos y otras emisiones en las instalaciones de fabricación de productos cerámico. Sistemas de regulación y control:

Optimización del proceso.

Reciclado de residuos sólidos procedentes de industrias de fabricación de pastas y de productos cerámicos conformados.

Reciclado de efluentes de industrias de fabricación de pastas y de productos cerámicos conformados.

Floculación y precipitación de suspensiones cerámicas.

Ósmosis inversa.

Empleo de filtros en húmedo, de mangas y electrostáticos en industrias de fabricación de pastas y de productos cerámicos conformados.

Control de emisiones, efluentes y residuos:

Muestreo de emisiones gaseosas.

Variables de control de gases, líquidos.

Homogeneización de residuos sólidos.

Normas de prevención de riesgos laborales:

Prevención de riesgos laborales en las operaciones de fabricación.

Factores físicos del entorno de trabajo: polvo en suspensión, temperatura, ruido.

Factores químicos del entorno de trabajo: riesgo de metales pesados, disolventes y vehículos empleados en la preparación de tintas.

Sistemas de seguridad aplicados a las máquinas.

Equipos de protección individual.

Cumplimiento de la normativa de prevención de riesgos laborales.

Módulo Profesional: Fabricación de fritas, pigmentos y esmaltes cerámicos

Código: 0307

Duración: 192 horas

Contenidos:

Identificación de las características de los procesos de fabricación de fritas y pigmentos:

El sector cerámico español: Características y principales índices socioeconómicos:

Distribución geográfica.

Principales mercados.

Proveedores de materiales y servicios.

Productos cerámicos esmaltados:

Características y propiedades de uso. Características técnicas y estéticas.

Procesos de fabricación. Técnicas de aplicación y de cocción de esmaltes.

Criterios de clasificación: Técnica de aplicación, temperatura de cocción, composición químico-mineralógica, aspecto superficial y color, entre otros.

El subsector de fritas, pigmentos y esmaltes cerámicos:

Estructura organizativa, productiva, funcional y comercial.

Principales empresas.

Identificación de las propiedades de los esmaltes cerámicos:

Propiedades estéticas y funcionales de los esmaltes.

Propiedades reológicas de los esmaltes en suspensión: desfloculantes y aditivos.

Propiedades de los esmaltes en fusión:

Rango de cocción de los esmaltes.

Viscosidad en fundido.

Tensión superficial.

Capacidad de disolución de materias primas. Formación de interfase.

Propiedades de los esmaltes cocidos:

Propiedades ópticas. Interferencia luminosa. Transparencia y coloración de esmaltes. Dispersión luminosa y reflexión especular. Indice de refracción. Opacificación de esmaltes. Mecanismos de opacificación de esmaltes y engobes.

Propiedades mecánicas. Resistencia a la abrasión y al impacto. Elasticidad. Dureza. Resistencia al deslizamiento.

Expansión térmica y adaptación entre esmalte y soporte. Curva de dilatación de esmaltes. Temperaturas características. Curva de dilatación de soportes.

Resistencia al ataque químico según normativa vigente.

Organización del desarrollo de los trabajos de fabricación de fritas y pigmentos cerámicos:

Materias primas empleadas:

Requisitos de utilización y normas de seguridad para su manipulación y transporte.

Sistemas de almacenamiento de materias primas.

Materias primas solubles y tóxicas.

Óxidos aportados a la composición.

Procedimientos y equipos de almacenamiento, transporte y dosificación de materias primas y aditivos:

Trasportadores en horizontal y en altura.

Dosificadores y mezcladoras.

Condiciones de seguridad y conservación de materias primas y aditivos. Fichas de seguridad química.

Máquinas, equipos e instalaciones de fabricación de fritas cerámicas. Hornos de fabricación. Aprovechamiento energético. Sistemas de enfriamiento. Instalaciones auxiliares.

Máquinas, equipos e instalaciones de fabricación de pigmentos cerámicos. Calcinación. Molienda, lavado y secado.

Puesta en marcha de la producción:

Secuencia de operaciones.

Variables de producción.

Cálculos de capacidad de producción e idoneidad de instalaciones.

Controles de fabricación:

Control de infundidos.

Solubilidad de fritas.

Microscopio de calefacción.

Control colorimétrico y corrección de tono.

Sistemas de tratamiento y archivo de la información generada en el proceso de fabricación.

Organización del desarrollo de los trabajos de preparación de engobes y esmaltes cerámicos:

Materias primas, semielaborados y aditivos empleados:

Requisitos de utilización y normas de seguridad para su manipulación y transporte.

Materias primas insolubles en agua.

Condiciones de utilización de fritas en engobes y esmaltes.

Fichas de seguridad química.

Máquinas, equipos e instalaciones de elaboración de esmaltes cerámicos:

Operaciones de preparación de esmaltes por vía seca.

Operaciones de preparación de esmaltes y engobes por vía húmeda.

Esquemas y disposición en planta. Dimensionado de instalaciones.

Ensayos de control de preparación de esmaltes por vía húmeda y vía seca.

Acondicionamiento de esmaltes a las condiciones requeridas en la producción:

Reología de esmaltes y engobes.

Efecto de los aditivos en las suspensiones de esmaltes y engobes. Floculantes y desfloculantes. Ligantes y conservantes.

Identificación de riesgos y condiciones de seguridad de las operaciones de fabricación de engobes y esmaltes cerámicos.

Sistemas de tratamiento y archivo de la información generada en el proceso de fabricación.

Balances másicos y energéticos de los procesos de producción de fritas, pigmentos, engobes y esmaltes cerámicos:

Conceptos generales sobre los balances de masa y de energía.

Balances másicos en los procesos de preparación de fritas, pigmentos engobes y esmaltes cerámicos:

Previsión de necesidades y consumos.

Ajustes de composiciones para su producción.

Balances de masa en las etapas de proceso de preparación de fabricación de fritas, pigmentos, engobes y esmaltes cerámicos.

Balances de energía en los procesos de fabricación de fritas, pigmentos, engobes y esmaltes cerámicos:

Cálculo del consumo energético.

Actuaciones de ahorro energético basadas en balances.

Actividades de optimización de procesos de fabricación de fritas, pigmentos, engobes y esmaltes cerámicos.

Soluciones a la aparición de no conformidades en los procesos de preparación de esmaltes y de fabricación de fritas y pigmentos cerámicos:

Criterios de clasificación de defectos en materiales cerámicos.

Variabilidad de procesos y no conformidad.

Defectos atribuibles a las materias primas y composiciones empleadas.

Defectos atribuibles al proceso de fabricación.

Identificación de defectos. Propuesta de acciones correctivas y paliativas.

Aplicación de procedimientos de tratamiento y gestión de emisiones, efluentes y residuos:

Normativa y legislación medioambiental aplicables.

Caracterización de los residuos, efluentes y emisiones en industrias de fabricación de fritas, pigmentos y esmaltes cerámicos. Parámetros de caracterización de emisiones gaseosas y liquidas. Temperatura, humedad, concentración, turbidez. Cationes contaminantes.

Equipos e instalaciones para el tratamiento de residuos, efluentes:

Optimización del proceso.

Reciclado de residuos sólidos.

Reciclado de efluentes.

Floculación y precipitación de suspensiones cerámicas.

Ósmosis inversa.

Filtros en húmedo.

Filtros de mangas.

Filtros electrostáticos.

Sistemas de regulación y control.

Control de emisiones, efluentes y residuos:

Muestreo de emisiones gaseosas.

Variables de control de gases, líquidos.

Homogeneización de residuos sólidos.

Normas de prevención de riesgos laborales:

Prevención de riesgos laborales en las operaciones de fabricación.

Factores físicos del entorno de trabajo:

Polvo en suspensión.

Temperatura.

Ruido.

Factores químicos del entorno de trabajo:

Riesgo de metales pesados.

Disolventes y vehículos empleados en la preparación de tintas.

Sistemas de seguridad aplicados a las máquinas.

Equipos de protección individual.

Cumplimiento de la normativa de prevención de riesgos laborales.

Módulo Profesional: Gestión de la calidad, prevención de riesgos laborales y protección ambiental

Código: 0165

Duración: 96 horas

Contenidos:

Aseguramiento de la calidad:

Conceptos básicos sobre la calidad:

Características, parámetros y dimensiones de la calidad.

Control, mejora y aseguramiento de la calidad.

La calidad total.

Conceptos generales sobre normalización, homologación y certificación:

Normas. Entidades normalizadoras. Proceso de normalización. Norma oficial.

Homologación.

Certificación. Certificados de conformidad:

Certificaciones de productos.

Certificaciones de empresas: registro de empresas.

Certificaciones de personal.

Normas de aseguramiento de la calidad:

Normas de la serie ISO-9000: 2000:

Norma UNE-EN ISO 9000.

Norma UNE-EN ISO 9001:

Objeto y campo de aplicación.

Requerimientos del sistema de calidad: Requisitos generales, requisitos de la documentación: El Sistema documental. Gestión de la documentación.

Norma UNE-EN ISO 9004.

El proceso de implantación de un sistema de calidad de acuerdo con las normas ISO-9000:2000:

Diagnóstico de la organización.

Diseño del sistema.

Descripción de procesos (procedimientos). Indicadores. Objetivos.

Documentación del sistema.

Desarrollo del sistema.

Auditorias: tipos y objetivos.

Gestión de la calidad:

Modelos de excelencia empresarial:

Diferencias entre los modelos de excelencia empresarial.

El modelo europeo EFQM:

Los criterios del modelo EFQM. Evaluación de la empresa al modelo EFQM.

El modelo EFQM ponderado.

Implantación de modelos de excelencia empresarial:

Sistemas de autoevaluación: ventajas e inconvenientes.

Los indicadores de calidad.

Proceso de autoevaluación.

Metodología para la elaboración de manuales de calidad.

Plan de mejora. Áreas de mejora.

Reconocimiento a la empresa.

Costes de calidad: estructura de costes, valoración y obtención de datos de coste.

Herramientas de la calidad total. (5s, gestión de competencias, gestión de procesos, entre otros):

Herramientas para la prevención de la calidad: Análisis modal de fallos y efectos (AMFE), despliegue funcional de la calidad, diagrama de flujo y las 5 s.

Herramientas para la evaluación de la calidad: Diagramas de dispersión y de correlación, matriz auto-calidad y diagramas de Pareto.

Herramientas para la mejora de la calidad: Análisis comparativo de la competencia (Benchmarking), despliegue por objetivos, diagrama de afinidad, diagrama árbol, diagrama causa efecto, diagrama matricial, diagrama de redes, tormenta de ideas y rueda de Deming (PDCA).

Prevención de riesgos laborales:

Disposiciones de ámbito estatal.

Disposiciones de ámbito autonómico o local.

Clasificación de normas por sector de actividad y tipo de riesgo:

Normas de prevención de riesgos laborales aplicables a las empresas de fabricación de pastas y de productos cerámicos conformados.

Normas de prevención de riesgos laborales aplicables a las empresas de fabricación de fritas, pigmentos y esmaltes cerámicos.

La prevención de riesgos en las normas internas de las empresas.

Áreas funcionales de la empresa relacionadas con la prevención. Organigramas.

La organización de la prevención dentro de la empresa.

Equipos de protección individual con relación a los peligros de los que protegen.

Normas de conservación y mantenimiento.

Normas de certificación y uso.

Promoción de la cultura de la prevención de riesgos como modelo de política empresarial.

Protección del medio ambiente:

Disposiciones de ámbito estatal.

Disposiciones de ámbito autonómico:

Normas de protección medioambiental aplicables a las empresas de fabricación de pastas y de productos cerámicos conformados.

Normas de protección medioambiental aplicables a las empresas de fabricación de fritas, pigmentos y esmaltes cerámicos.

Áreas funcionales de las empresas de proceso relacionadas con la protección ambiental.

Organigramas.

La organización de la protección del medio ambiente dentro de la empresa.

Promoción de la cultura de la protección ambiental como modelo de política empresarial.

Sistemas de gestión medioambiental:

La norma ISO 14001:2004:

Objeto y alcance de la norma.

Política medioambiental.

Planificación.

Implantación y operación:

Análisis y diagnóstico medioambiental de la empresa.

Compromiso, enfoque, preparación y capacitación.

Estructura documental.

Auditoria medioambiental.

Norma ISO 14004:2004 Sistemas de gestión ambiental. Directrices generales sobre principios, sistemas y técnicas de apoyo.

Norma ISO 14011:2002: Guía para las auditorias de sistemas de gestión de calidad o ambiental.

Gestión de residuos industriales:

La definición de residuo.

Residuos industriales característicos: residuos inertes y residuos peligrosos:

El concepto de residuo peligroso en la legislación nacional y autonómica.

Principales tipos de residuos generados por la industria cerámica.

Emisiones gaseosas.

Aguas residuales industriales.

Residuos industriales.

El régimen jurídico aplicable en las actividades de gestión y producción de residuos. Las figuras del productor y del gestor de residuos.

La gestión de residuos en la industria cerámica:

Documentación necesaria para formalizar la gestión de los residuos industriales.

Recogida y transporte de residuos industriales.

Centros de almacenamiento de residuos industriales.

Minimización de los residuos industriales: modificación del producto, optimización del proceso, buenas prácticas y utilización de tecnologías limpias.

Inertización de residuos procedentes de las industrias de fabricación de pastas y de productos cerámicos conformados.

Inertización de residuos procedentes de las industrias de fabricación de fritas, pigmentos y esmaltes cerámicos.

Reciclaje en origen.

El transporte de residuos.

Técnicas estadísticas de evaluación de la protección ambiental.

Técnicas de muestreo. Muestreos y caracterización de residuos lixiviados industriales.

Módulo Profesional: Programación de la producción

Código: 0163

Duración: 64 horas

Contenidos:

Programación de la producción:

El concepto de empresa y su evolución con el tiempo. Funciones de la empresa. Objetivos de la empresa.

La estructura de las empresas:

El subsistema de administración: planificación, organización y control.

El subsistema físico:

Aprovisionamiento y gestión de materiales.

Producción.

Comercial y promoción.

Investigación, desarrollo e innovación.

Finanzas.

La estructura de las empresas cerámicas:

Empresas de fabricación de pastas cerámicas.

Empresas de fabricación de productos cerámicos conformados.

Empresas de fabricación de fritas, pigmentos y esmaltes cerámicos.

La organización de las empresas. El diseño de la organización de la empresa.

Productividad.

Políticas de producción.

Planificación de la producción:

Planificación de la capacidad. Capacidad de máquina.

Carga de trabajo.

Rutas de producción.

Lotes de producción.

Camino crítico.

OPT.

La planificación de los requerimientos de materiales (MRPI y MRPII):

Esquema general de un sistema MRPI.

Plan maestro de la producción.

Estructura de producto.

El método Gozinto.

Funcionamiento del MRPI.

El sistema MRPII.

Aplicación de técnicas de planificación de los requerimientos de materiales en las industrias cerámicas.

El método «justo a tiempo (JIT):

Características del método JIT.

Componentes estructurales del método JIT.

Programas de acción JIT.

Aplicación del método JIT en las industrias cerámicas.

Ingeniería concurrente.

Software de gestión de la producción GPAO.

Mantenimiento:

Tipos de mantenimiento:

Mantenimiento correctivo.

Mantenimiento preventivo.

Mantenimiento predictivo.

Mantenimiento proactivo.

Mantenimiento eléctrico.

Mantenimiento mecánico.

Planes de mantenimiento:

Estructura documental del mantenimiento.

Programación de las actividades de mantenimiento.

Control y verificación de las actividades de mantenimiento.

Aplicación de los planes de mantenimiento en las industrias cerámicas.

Software de gestión del mantenimiento.

Documentación:

Documentos para la programación de la producción:

Hojas de ruta.

Lista de materiales.

Fichas de trabajo.

Hojas de instrucciones.

Planos de fabricación.

Documentación generada por el control estadístico del proceso: gráficos de control.

Técnicas de codificación y archivo de documentación.

Software de gestión documental de la planificación y control de la producción.

Control de la producción:

Aspectos básicos del control de las actividades de producción:

Conceptos básicos de la programación en planta.

Reglas de secuenciación de prioridades.

Programación y seguimiento de proveedores.

Administración del tiempo de entrega.

Técnicas de control de la producción. Aplicación de técnicas de control de las actividades de producción en industrias cerámicas.

Estadística.

Supervisión de procesos.

Reprogramación.

Métodos de seguimiento de la producción:

El método PERT.

El método GANTT.

Diferencias entre los métodos PERT y GANTT.

Método ROY.

Método de coste mínimo.

Aprovisionamiento:

Plan de aprovisionamiento.

Transporte y flujo de materiales.

Rutas de aprovisionamiento y logística.

Gestión de stocks:

Modelos de gestión de stocks para demanda independiente.

Gestión de stocks para demanda dependiente: planificación de las necesidades de materiales.

Aplicación de técnicas de gestión de stocks en industrias cerámicas.

Almacenaje y distribución:

Logística.

Sistemas de almacenaje:

Sistema FIFO (First in, first out).

Sistema LIFO (Last in, first out).

Sistemas mixtos.

Manipulación de mercancías.

Gestión de almacén.

Embalaje y etiquetado.

Control de inventarios:

Funciones de inventarios.

Determinación de existencias óptimas.

Análisis ABC.

Costes relacionados con los inventarios.

Sistemas informáticos de gestión de logística y almacenamiento.

Módulo Profesional: Control de procesos de fabricación de productos cerámicos

Código: 0308

Duración: 96 horas

Contenidos:

Controles de fabricación de pastas, fritas, pigmentos y productos cerámicos conformados:

Parámetros de control en los procesos de fabricación de pastas, fritas, pigmentos, esmaltes y productos cerámicos conformados.

Establecimiento de puntos de control: controles en línea.

Establecimiento de protocolos de control y ensayos:

Parámetros a controlar.

Preparación de muestras.

Técnicas de muestreo.

Equipos de ensayo para cada control.

Procedimiento de control. Ensayos.

Valores nominales. Tolerancias.

Criterios de aceptación y rechazo.

Procedimientos de codificación y archivo de documentación técnica. Trazabilidad.

Realización de controles de fabricación:

Controles en la operación de molienda:

Control de densidad y de contenido en sólidos en barbotinas molturadas.

Medida de parámetros reológicos en barbotinas molturadas: viscosidad a una agitación determinada, grado de tixotropía reopexia.

Distribución granulométrica y control de residuo a una luz de malla determinada.

Controles en la operación de acondicionamiento de las pastas: atomizado, granulado, humectado, amasado, desleído y filtroprensado:

Medida de la humedad.

Medida del índice de plasticidad por indentación.

Medida del índice de plasticidad por los métodos de Pfefferkorn y Casagrande.

Distribución granulométrica de granulados mediante tamizado.

Medida de la fluidez de polvos: Indice de Hausner y velocidad de flujo.

Controles en productos semielaborados:

Medida de la distribución granulométrica de atomizados, granillas, granulados y pellets.

Controles de fusibilidad de fritas.

Controles de desarrollo de color.

Controles de comparación con estándar.

Controles en las operaciones de conformado y secado:

Compacidad, porosidad y densidad aparente. Procedimientos de medida.

Medida de la densidad aparente por procedimientos de inmersión.

Comportamiento mecánico de productos cerámicos conformados y secados: resistencia a la flexión, tracción y torsión. Módulo de elasticidad.

Medidas dimensionales en productos conformados y en productos secados.

Medida de la humedad residual tras el proceso de secado.

Control de la temperatura superficial de los productos a la salida del secadero.

Controles en las operaciones de esmaltado y decoración:

Medida de la densidad de suspensiones de esmaltes, engobes y tintas.

Medida de la viscosidad a una determinada agitación y del grado de tixotropía-reopexia de esmaltes, engobes y tintas.

Medida del peso de esmalte aplicado.

Control del aspecto superficial del esmalte y tinta aplicados. Identificación de defectos puntuales y de defectos de aplicación. Propuesta de acciones correctoras.

Control de parámetros de proceso: velocidad de línea, caudales, presiones de aire y de esmalte, velocidad de discos.

Controles en las operaciones de cocción:

Medida de parámetros de cocción: ciclo de temperaturas y de presiones en el horno, velocidad de avance.

Medida de las características dimensionales de los productos cocidos.

Contracción lineal y porosidad de productos cocidos.

Resistencia mecánica: resistencia a la flexión, torsión y compresión.

Control visual de defectos de fabricación a la salida del horno.

Controles en las operaciones de tratamientos mecánicos en productos cerámicos conformados:

Control de parámetros de fabricación. Presiones y velocidades. Desgaste de elementos abrasivos y de corte.

Medida de las características dimensionales de los productos tras el tratamiento mecánico.

Controles en las operaciones de selección y embalaje:

Medida de las características dimensionales de los productos.

Control visual de defectos puntuales.

Medida de color y comparación con estándar.

Control visual de grietas, rebabas y rozaduras.

Controles en las operaciones de dosificación, homogeneización, fusión, enfriamiento y ensacado de fritas:

Control de parámetros de fabricación: caudales de sólidos, temperaturas, presiones.

Control de peso de unidades de ensacado.

Control de etiquetado e identificación de productos.

Controles en las operaciones de dosificación, mezclado, homogeneización, calcinación, lavado, secado, ensacado y embalado de pigmentos cerámicos:

Control de parámetros de fabricación: caudales de sólidos, temperaturas, presiones.

Control de sales solubles en aguas de lavado.

Desarrollo de color y comparación con estándar.

Controles en las operaciones de mezclado, molienda, micronizado, pelletizado, ensacado y embalado de esmaltes cerámicos:

Medida de la distribución granulométrica de micronizados.

Control de peso de unidades de ensacado.

Control de etiquetado e identificación de productos.

Conservación e identificación de muestras.

Elaboración de los registros de control de los ensayos.

Conservación y actualización de los registros de control.

Reactivos materiales utilizados en el control de procesos: toxicidad y peligrosidad.

Precauciones que se deben adoptar para la manipulación y almacenamiento de reactivos y materiales.

Identificación y prevención de los riesgos derivados de las operaciones de control de materiales y productos cerámicos.

Protocolos de tratamiento de los residuos generados en el control de procesos.

Aplicación de técnicas de control estadístico de procesos:

Distribuciones de probabilidad:

Probabilidad, función de densidad y función de distribución de la probabilidad.

Distribuciones normal, normal reducida, binomial y de Poisson.

Planes de muestreo:

Lote y muestra: aleatoriedad y homogeneidad.

Fundamentos estadísticos de las tablas de muestreo: curvas de muestreo. Análisis de curvas características.

Planes de muestreo de recepción de materiales:

Plan de muestreo simple.

Plan de muestreo doble.

Plan de muestreo múltiple.

Plan de muestreo secuencial.

Tablas de muestreo: tablas MIL. STD, 105 D. Criterios de aceptación y rechazo.

Capacidad de máquinas y procesos:

El concepto de capacidad: capacidad de procesos y de máquinas.

Índices de capacidad.

Recta de capacidad.

Análisis de capacidad. Interpretación y acciones de mejora de la capacidad.

Gráficos de control:

Construcción de gráficos de control:

Tipos de gráficos de control.

Requisitos previos al control.

Esquema general de actuación.

Gráficos de control por variables:

El gráfico medias-recorridos.

El gráfico medias-desviaciones estándar.

Gráficos de control por atributos:

El gráfico np.

El gráfico p.

El gráfico c.

El gráfico u.

Criterios de interpretación de gráficos de control y propuesta de actuaciones.

Organización y realización de los ensayos de fiabilidad:

Normativa de calidad de productos cerámicos conformados.

Normas generales:

Definiciones.

Clasificación de productos cerámicos según normas internacionales.

Características.

Marcado y especificación de productos.

Pedido, muestreo y condiciones de aceptación.

Normativa de producto:

Características de los productos según normativa inernacional.

Requisitos de empleo.

Normativa de ensayo:

Realización de normas de ensayo de baldosas cerámicas y de materiales cerámicos para la construcción.

Realización de normas de ensayo de materiales refractarios.

Realización de normas de ensayo de materiales cerámicos de uso técnico: aisladores eléctricos, material para laboratorio e ingeniería.

Medida y pruebas de fiabilidad.

Reactivos materiales utilizados en el control de productos: toxicidad y peligrosidad.

Precauciones que se deben adoptar para la manipulación y almacenamiento de reactivos y materiales.

Identificación y prevención de los riesgos derivados de las operaciones de control de materiales y productos cerámicos.

Protocolos de tratamiento de residuos de un laboratorio de ensayos de producto.

Módulo Profesional: Formación y Orientación Laboral

Código: 0313

Duración: 96 horas

Contenidos:

Búsqueda activa de empleo:

Valoración de la importancia de la formación permanente para la trayectoria laboral y profesional del Técnico Superior en Desarrollo y Fabricación de Productos Cerámicos.

Análisis de los intereses, aptitudes y motivaciones personales para la carrera profesional.

Identificación de itinerarios formativos relacionados con el Técnico Superior en Desarrollo y Fabricación de Productos Cerámicos.

Definición y análisis del sector profesional del Técnico Superior en Desarrollo y Fabricación de Productos Cerámicos. Planificación de la propia carrera: establecimiento de objetivos a medio y largo plazo.

Proceso de búsqueda de empleo en empresas del sector.

Oportunidades de aprendizaje y empleo en Europa. Europass (elaborado en una segunda lengua europea), Ploteus, Erasmus.

Técnicas e instrumentos de búsqueda de empleo: fuentes de información y reclutamiento. Técnicas para la selección y organización de la información.

Carta de presentación. Currículum Vitae. Tests psicotécnicos. Entrevista de trabajo.

Valoración de otras posibilidades de inserción: autoempleo y acceso a la función pública.

El proceso de toma de decisiones.

Gestión del conflicto y equipos de trabajo:

Valoración de las ventajas e inconvenientes del trabajo en equipo para la eficacia de la organización.

Concepto de equipo de trabajo.

Tipos de equipos en las industrias cerámicas según las funciones que desempeñan.

Características de un equipo de trabajo eficaz.

La participación en el equipo de trabajo. Análisis de los diferentes roles de los participantes.

Etapas de formación de los equipos de trabajo.

Técnicas de dinamización de grupos.

Definición del conflicto: características, fuentes y etapas del conflicto.

Causas del conflicto en el mundo laboral.

Métodos para la resolución o supresión del conflicto. Negociación; mediación, conciliación y arbitraje.

Contrato de trabajo:

El Derecho del Trabajo. Fuentes del Derecho del Trabajo, en especial, el convenio colectivo.

Análisis de la relación laboral individual.

Relaciones laborales excluidas y relaciones laborales especiales. Nuevas formas de regulación del trabajo.

Intervención de los organismos públicos en las relaciones laborales.

Derechos y deberes derivados de la relación laboral.

El contrato de trabajo: características, contenido mínimo, formalización y período de prueba.

Modalidades de contratos de trabajo y medidas de fomento de la contratación. ETT.

Tiempo de trabajo: jornada, descanso, vacaciones, permisos, horas extraordinarias, festivos, horarios..

Condiciones de trabajo relacionadas con la conciliación de la vida laboral y familiar.

Salario: estructura del salario, SMI, FOGASA, recibo de salarios.

Modificación, suspensión y extinción del contrato de trabajo. Finiquito.

Representación de los trabajadores: representantes unitarios y sindicales.

Negociación colectiva.

Análisis de un convenio colectivo aplicable al ámbito profesional del Técnico Superior en Desarrollo y Fabricación de Productos Cerámicos.

Conflictos colectivos de trabajo.

Nuevas formas de organización del trabajo: subcontratación, teletrabajo..

Beneficios para los trabajadores en las nuevas organizaciones: flexibilidad, beneficios sociales

Planes de Igualdad.

Seguridad Social, empleo y desempleo:

El sistema de Seguridad Social como principio básico de solidaridad social.

Estructura del sistema de Seguridad Social: niveles de protección; regímenes especiales y general.

Determinación de las principales obligaciones de los empresarios y los trabajadores en materia de Seguridad Social: afiliación, altas, bajas y cotización.

La acción protectora de la Seguridad Social: prestaciones contributivas y no contributivas.

Concepto y situaciones protegibles en la protección por desempleo: prestación de desempleo; subsidio; renta activa de inserción.

RETA: obligaciones y acción protectora.

Evaluación de riesgos profesionales:

La cultura preventiva: integración en la actividad y organización de la empresa.

Valoración de la relación entre trabajo y salud. Normativa reguladora.

El riesgo profesional.

El daño laboral: AT, EP, otras patologías.

Técnicas de prevención.

Análisis de factores de riesgo.

La evaluación de riesgos en la empresa como elemento básico de la actividad preventiva. Metodología de evaluación.

Análisis de riesgos ligados a las condiciones de seguridad.

Análisis de riesgos ligados a las condiciones ambientales.

Análisis de riesgos ligados a las condiciones ergonómicas y psicosociales.

Riesgos específicos en el sector de la Cerámica.

Determinación de los posibles daños a la salud del trabajador que pueden derivarse de las situaciones de riesgo detectadas.

Planificación de la prevención de riesgos en la empresa:

Derechos y deberes en materia de prevención de riesgos laborales.

Responsabilidades en materia de prevención de riesgos laborales.

Modalidades de organización de la prevención a la empresa.

Auditorias internas y externas.

Representación de los trabajadores en materia preventiva.

Organismos públicos relacionados con la prevención de riesgos laborales: OIT, Agencia Europea de Seguridad y salud laboral, INSHT, Inspección de trabajo, INVASSAT.

Gestión de la prevención a la empresa.

Planificación de la prevención a la empresa.

Investigación, notificación y registro de accidentes de trabajo.

Índices de siniestralidad laboral.

Planes de emergencia y de evacuación en entornos de trabajo.

Elaboración de un plan de emergencia en una empresa de cerámica

Aplicación de medidas de prevención y protección en la empresa:

Determinación de las medidas de prevención y protección individual y colectiva.

Protocolo de actuación ante una situación de emergencia.

Primeros auxilios: concepto, aplicación de técnicas de primeros auxilios.

Vigilancia de la salud de los trabajadores.

Módulo Profesional: Desarrollo de pastas cerámicas

Código: 0303

Duración: 140 horas

Contenidos:

Materias primas para la fabricación de pastas cerámicas:

Materias primas utilizadas en la fabricación de pastas cerámicas:

Materias primas arcillosas: caolines, arcillas de cocción blanca y arcillas de cocción roja. Especies químicas arcillosas. Origen y formación de yacimientos.

Materias primas desgrasantes: sílices, feldespatos, carbonatos, talco y chamotas, entre otras.

Mercado y proveedores de materias primas para pastas para la industria cerámica del entorno. Origen de los suministros y sus características técnico-comerciales.

Criterios de selección:

Contenido en hierro.

Contenido en carbonatos.

Contenido en materia orgánica.

Contenido en sulfatos.

Demanda en desfloculante y contenido en sólidos.

Plasticidad.

Compacidad.

Agua de amasado.

Contracción de secado.

Resistencia mecánica en seco.

Temperatura de gresificación.

Contenido en flúor.

Determinación de las propiedades de las materias primas para la fabricación de pastas cerámicas:

Ensayos de determinación de:

Humedad.

Carbonatos.

Distribución granulométrica.

Desfloculación y comportamiento reológico: tiempo de caída en copa Ford, viscosímetro de hilo de torsión y reómetro.

Plasticidad.

Compactación.

Velocidad de formación de pared.

Resistencia mecánica en verde y en seco.

Pérdidas por calcinación.

Diagrama de gresificación.

Color de cocción.

Dilatometría.

Fusibilidad de feldespatos.

Valoración de los resultados de los ensayos de caracterización.

Seguridad en la aplicación de técnicas de laboratorio.

Propiedades de las pastas cerámicas:

Criterios de clasificación de pastas: según los requerimientos del proceso de fabricación, según la temperatura de fabricación y según las propiedades del producto cocido.

Influencia de las materias primas en la distribución granulométrica, la superficie específica y la capacidad de intercambio iónico de la pasta. Contribución de los minerales arcillosos caolinita, illita y montmorillonita.

Influencia de la composición de la pasta en su comportamiento en el proceso: en las operaciones de preparación de la pasta, en la conformación, en el secado y en la cocción.

Influencia de la composición de la pasta en las propiedades del producto cerámico: color, porosidad, comportamiento mecánico, expansión por humedad, dilatación.

Influencia de las condiciones de preparación de la pasta en su comportamiento en el proceso: en la conformación, en el secado y en la cocción.

Influencia de las condiciones de preparación de la pasta en las propiedades del producto cerámico: en el color, en la porosidad, en la textura superficial.

Formulación de composiciones de pastas cerámicas:

Criterios generales de formulación: función de los componentes en la composición.

Composiciones tipo:

Productos de tierra cocida.

Mayólica.

Loza.

Gres.

Porcelana.

Requisitos de la pasta derivados de las características del producto:

Contenido en hierro.

Contenido en carbonato.

Granulometría.

Contracción de cocción.

Porosidad del producto cocido.

Expansión por humedad.

Resistencia mecánica en cocido.

Coeficiente de dilatación.

Dureza.

Aspecto superficial.

Requisitos de la pasta derivados de las técnicas y procedimientos empleados en el proceso:

Desfloculabilidad

Contenido en sulfatos y otras sales solubles.

Velocidad de formación de pared.

Compacidad.

Expansión post-prensado.

Resistencia mecánica en verde y en seco.

Agua de amasado.

Contracción de secado.

Rango de cocción.

Índice de piroplasticidad.

Contenido en materia orgánica.

Defectos de los productos cerámicos atribuibles a las pastas cerámicas. Identificación, evaluación y propuesta de soluciones.

Comprobación de las propiedades de composiciones de pastas cerámicas:

Realización de ensayos para la determinación del comportamiento en molienda: residuo sobre tamiz y granulometría.

Realización de ensayos para la determinación del comportamiento en colado: tiempo de desmoldeo, espesor de pared formada y resistencia mecánica.

Realización de ensayos para la determinación del comportamiento en prensado: densidad aparente, resistencia mecánica y expansión postprensado.

Realización de ensayos para la determinación del comportamiento en extrusión: agua de amasado, densidad aparente y resistencia mecánica.

Realización de ensayos para la determinación del comportamiento en el secado: contracción de secado, integridad y deformación.

Realización de ensayos para la determinación del comportamiento mecánico en seco: resistencia mecánica a la flexión.

Realización de ensayos para la determinación del comportamiento en la cocción: contracción lineal, absorción de agua, deformación piroplástica, resistencia mecánica, expansión por humedad, color, corazón negro y dilatometría.

Planificación y realización de ensayos:

Flujo de operaciones.

Cálculo de lotes y previsión de materiales.

Previsión de tiempos.

Precauciones que se deben adoptar para la manipulación y almacenamiento de reactivos y materiales.

Realización de pruebas de desarrollo de pastas:

Ajuste y puesta a punto de equipos e instalaciones para la realización de pruebas a escala de laboratorio o planta piloto.

Operaciones para la preparación de la pasta:

Dosificación de componentes.

Molienda vía seca y molienda vía húmeda.

Desleído.

Operaciones de acondicionamiento de la pasta:

Humectación.

Almacenamiento y estabilidad de barbotinas industriales.

Amasado.

Filtroprensado.

Atomizado.

Coloreado.

Operaciones de conformado:

Prensado.

Extrudido.

Colado.

Moldeado.

Calibrado.

Secado.

Cocción rápida y cocción en ciclos largos.

Riesgos derivados de las operaciones de desarrollo de pastas cerámicas.

Evaluación de resultados de ensayos de desarrollo de pastas cerámicas:

Obtención e interpretación de distribuciones de tamaño de partícula. Modelos de distribución.

Diagramas de desfloculación.

Análisis de reogramas. Modelos matemáticos.

Cálculo de la velocidad de formación de pared.

Obtención de curvas de secado. Humedad crítica.

Medidas de plasticidad.

Obtención y análisis de diagramas de compactación. Diagramas de isocompactación.

Cálculo de la resistencia a la flexión. Análisis de Weibull.

Análisis de dilatometrías en crudo y en cocido.

Elaboración y análisis de diagramas de cocción.

Obtención del índice de piroplasticidad.

Medida del color. Colorimetrías.

Módulo Profesional: Desarrollo de fritas, pigmentos y esmaltes cerámicos

Código: 0304

Duración: 160 horas

Contenidos:

Propiedades de materias primas y aditivos para la fabricación de fritas, esmaltes y pigmentos cerámicos:

Materias primas y aditivos empleados en la fabricación de fritas, esmaltes y pigmentos cerámicos:

Materias primas que introducen metales alcalinos y flúor.

Materias primas que introducen metales alcalino-térreos, cinc y plomo.

Materias primas que introducen silicio, boro, aluminio, fósforo.

Materias primas que introducen, titanio, circonio, estaño, cerio, antimonio y arsénico.

Materias primas que introducen vanadio, cromo, manganeso, hierro, cobalto, níquel, cobre, cadmio y selenio.

Materias primas que introducen praseodimio, neodimio, uranio, molibdeno y tungsteno.

Impurezas y propiedades relevantes para la calidad del material.

Mercado y proveedores para la industria cerámica del entorno.

Ensayos para la determinación de: la humedad. la solubilidad en agua. la distribución granulométrica. la superficie específica. las pérdidas por calcinación.

el hierro metálico. la densidad.

comparación con muestra de referencia y ensayos específicos.

Seguridad en la aplicación de técnicas de laboratorio.

Riesgos para la salud y medioambientales derivados del empleo de las materias primas.

Formulación de composiciones de esmaltes y engobes cerámicos:

Criterios generales de formulación de esmaltes y engobes.

Materias primas fundentes y refractarias.

Materias primas matificantes.

Materias primas opacificantes.

Aditivos:

Suspensionantes.

Aglomerantes.

Desfloculantes.

Floculantes.

Conservantes.

Expresión de composiciones de esmaltes: fórmula de carga, análisis químico y fórmula Seger.

Criterios de clasificación de esmaltes y engobes: composiciones tipo.

Requisitos de uso de los esmaltes y engobes: comportamiento en el proceso de fabricación del producto cerámico y propiedades aportadas al vidriado:

Estabilidad de la suspensión.

Comportamiento reológico.

Porosidad, permeabilidad, tiempo de secado, adherencia y cohesión de la capa aplicada.

Temperatura de sellado.

Rango de maduración.

Acoplamiento dilatométrico.

Color, opacidad/transparencia y brillo.

Dureza.

Porosidad y resistencia a las manchas.

Resistencia química.

Antideslizamiento.

Criterios de selección de las materias primas.

Formulación de composiciones de fritas cerámicas:

Criterios generales de formulación: función de los distintos óxidos en la composición:

Óxidos formadores de red.

Óxidos estabilizadores de red.

Óxidos modificadores de red.

Óxidos opacificantes.

Óxidos colorantes.

Composiciones tipo:

Fritas de bicocción.

Fritas de monococción.

Fritas fundentes.

Fritas coloreadas.

Fritas vitrocerámicas.

Fritas de chapa metálica.

Expresión de composiciones de fritas: fórmula de carga, análisis químico y fórmula Seger.

Requisitos de uso de las fritas: comportamiento en el proceso de fabricación del producto cerámico y propiedades aportadas al vidriado:

Estabilidad química de las suspensiones acuosas.

Temperatura de sellado.

Rango de maduración.

Acoplamiento dilatométrico.

Color, opacidad/transparencia y brillo.

Dureza.

Porosidad y resistencia a las manchas.

Resistencia química.

Comportamiento de las materias primas en el proceso de preparación de las fritas. Criterios de selección:

Estabilidad durante el almacenamiento.

Fluidez.

Facilidad de dispersión en la mezcla.

Carácter fundente o refractario.

Pérdidas por calcinación.

Carácter oxidante.

Agresividad con los materiales refractarios.

Formulación de composiciones de pigmentos cerámicos:

Criterios generales de formulación:

Función de los distintos elementos en la composición.

Materias primas que introducen cromóforos.

Materias primas que introducen formadores de red huésped.

Materias primas que introducen modificadores de la red huésped.

Materias primas promotores de las reacciones de síntesis.

Criterios de clasificación de pigmentos y composiciones tipo.

Fórmula de carga, análisis químico y fórmula estructural.

Requisitos de uso de los pigmentos: comportamiento en proceso y propiedades aportadas al vidriado o a la pasta:

Facilidad de dispersión.

Resistencia a la descomposición térmica.

Resistencia química a elevada temperatura.

Propiedades ópticas.

Comportamiento de las materias primas en el proceso de preparación. Criterios de selección.

Comprobación de las propiedades de composiciones de fritas, esmaltes y pigmentos cerámicos:

Criterios de clasificación de fritas, esmaltes y pigmentos cerámicos.

Propiedades de las fritas, los esmaltes y los pigmentos cerámicos.

Influencia de la composición y su análisis químico en su comportamiento en el proceso:

Estabilidad química de las suspensiones acuosas.

Comportamiento reológico.

Propiedades de la capa aplicada.

Temperatura de sellado.

Rango de maduración.

Influencia de la composición y su análisis químico en las propiedades del producto cerámico:

Color.

Brillo.

Transparencia u opacidad.

Textura superficial.

Acoplamiento dilatométrico.

Comportamiento mecánico.

Cálculo teórico de propiedades:

Coeficiente de expansión térmica.

Índice de refracción.

Viscosidad.

Influencia de las condiciones de preparación de la frita, esmalte o pigmento en su comportamiento en el proceso.

Influencia de las condiciones de preparación de la frita, esmalte o pigmento en las propiedades del producto cerámico.

Planificación y realización de ensayos:

Flujo de operaciones.

Cálculo de lotes y previsión de materiales.

Previsión de tiempos.

Ensayos para la determinación del comportamiento de la mezcla en las operaciones de mezcla y fusión de fritas.

Ensayos para la determinación del comportamiento de la mezcla en las operaciones de mezcla y calcinación de pigmentos.

Ensayos para determinar el comportamiento en suspensión.

Ensayos para la determinación de las propiedades de la capa aplicada.

Ensayos para la determinación del comportamiento durante la cocción.

Ensayos para determinar las propiedades del vidriado obtenido.

Defectos en los productos cerámicos atribuibles a la composición de los esmaltes, de las fritas y de los pigmentos.

Precauciones que se deben adoptar para la manipulación y almacenamiento de reactivos y materiales.

Realización de pruebas de desarrollo de fritas, esmaltes y pigmentos a escala de planta piloto:

Ajuste y puesta a punto de equipos e instalaciones para la realización de pruebas de fritas, esmaltes y pigmentos.

Operaciones para la preparación de la composición:

Dosificación de componentes.

Molienda vía seca y molienda vía húmeda.

Desleído.

Operaciones de acondicionamiento del esmalte:

Almacenamiento y estabilidad de suspensiones industriales de esmaltes.

Preparación de tintas cerámicas.

Peletizado.

Coloreado.

Operaciones de esmaltado:

En seco.

Pulverización.

Cortina.

Decoración.

Secado.

Cocción rápida y cocción en ciclos largos.

Riesgos derivados de las operaciones de desarrollo de fritas, esmaltes y pigmentos cerámicos.

Evaluación de resultados de ensayos de desarrollo de fritas, esmaltes y pigmentos cerámicos:

Obtención e interpretación de distribuciones de tamaño de partícula. Modelos de distribución.

Diagramas de desfloculación y reogramas. Modelos matemáticos.

Cálculo de coeficientes de dilatación. Temperatura de acoplamiento dilatométrico.

Diagramas de sinterización-vitrificación. Análisis con el microscopio calefactor.

Cálculo de puntos fijos de viscosidad y otras temperaturas características. Temperatura de sellado.

Análisis colorimétrico:

Índices de blancura.

Diferencias de color.

Análisis espectral de pigmentos cerámicos. Diagramas de Tanabe y Sugano.

Módulo Profesional: Desarrollo de productos cerámicos

Código: 0305

Duración: 100 horas

Contenidos:

Definición de soluciones técnicas para la fabricación:

Criterios de clasificación de productos cerámicos.

Materiales para la construcción de barro cocido, refractarios, baldosas, vajillas, sanitarios, artículos para el hogar y adorno y cerámicas de uso técnico.

Características técnicas, estéticas y funcionales de los productos cerámicos:

Utilización del producto.

Características del producto.

Requisitos exigibles a los productos cerámicos según su uso.

Normativa de producto.

Propuesta de codificación.

Comparación de los productos cerámicos con otros materiales.

Colocación de los productos cerámicos estructurales.

Evolución histórica y tecnológica de la industria y los productos cerámicos.

Mercados de los productos cerámicos. Producción española:

Tipología de producto en la industria cerámica del entorno.

Ferias y certámenes relacionados con la industria cerámica del entorno.

Criterios de identificación de las expectativas del consumidor y su relación con las líneas de producto.

Tendencias actuales en productos cerámicos:

Los observatorios de tendencias.

Materiales complementarios de los productos cerámicos.

Innovaciones técnicas de los productos cerámicos estructurales:

Arquitectura bioclimática.

Domótica.

Productos autolimpiables y bactericidas.

Fachadas ventiladas fotovoltaicas.

Fotoluminiscencia.

Técnicas de fabricación. Fabricación artesanal y fabricación en línea.

Características de los materiales empleados.

Decoración, tipos:

Decoración por coloración en masa.

Decoración en la operación de conformado.

Decoración en la línea de esmaltado.

Determinación de la viabilidad técnica de la fabricación:

Procesos de fabricación por tipo de producto.

Etapas y operaciones de fabricación.

Estructura del producto:

Materiales utilizados.

Aplicaciones.

Adecuación entre producto y proceso.

Requisitos tecnológicos de los medios necesarios para la fabricación.

Criterios de selección de las técnicas de decoración y su relación con las características técnicas, estéticas y funcionales de un nuevo producto.

Decoración productos cerámicos:

Pincelado. Cuerda seca. Arista. Entubado.

Calcomanías vitrificables.

Serigrafía. Pantalla serigráfica.

Huecograbado. Rodillo de silicona.

Flexografía. Fotopolímeros.

Impresión por inyección de tinta.

Tintas para decoración:

Componentes de la tinta. Fritas. Pigmentos. Vehículos.

Preparación de las tintas.

Controles.

Organización de los medios de fabricación:

Identificación de equipos e instalaciones necesarias.

Disposición en planta.

Análisis de viabilidad de fabricación:

Dimensionado de las instalaciones.

Cálculo de las necesidades.

Análisis de viabilidad medioambiental.

Desarrollo del diseño del nuevo producto:

Captura de imágenes. Determinación de punto blanco, punto negro, gamma y balance de blancos.

Dispositivos de captura de imágenes.

Ajustes del programa: Resolución de entrada, profundidad de color, modelo de color y gestión del color.

Análisis de la imagen. Contraste en luces, sombras y tonos medios. Equilibrio de grises. Equilibrio de color.

Ajuste de las imágenes: Herramientas de edición. Digitalización con nuevos ajustes.

Aplicaciones específicas para el diseño cerámico: Separación de tintas.

Preparación de la decoración de productos cerámicos.

Ajuste y puesta a punto de los equipos para la decoración de productos cerámicos:

Realización de operaciones para la fabricación de calcomanías vitrificables.

Realización de operaciones para la preparación de la pantalla serigráfica. Elección de tejidos. Entelado tejido al marco. Aplicación de la emulsión fotosensible. Secado. Insolación. Revelado.

Realización de operaciones para la preparación de los rodillos de polímero para la decoración por huecograbado. Elección resinas, láser, incisiones.

Realización de operaciones para la preparación de las planchas de fotopolímeros para la decoración por flexografía.

Realización de operaciones para la preparación de los inyectores y tintas para la decoración por inyección de tinta.

Realización de operaciones de detección y solución de defectos.

Realización de ensayos de control de cada proceso.

Realización de operaciones para la preparación de tintas para la decoración de productos cerámicos.

Realización de ensayos para el control y puesta a punto de las tintas.

Realización de pruebas a escala de laboratorio para el desarrollo de prototipos:

Criterios para la elección de la técnica adecuada.

Ensayos de decoración manual de pequeños y grandes formatos.

Elaboración de documentación de proceso de fabricación:

Documentos relativos al diseño establecido. Forma, dimensiones, texturas, colores, coordinación y continuidad gráfica.

Documentos relativos a las especificaciones de uso. Normativa de producto. Requisitos de utilización. Código técnico.

Documentos relativos a la estructura del producto y materiales empleados. Composición de la pasta, esmaltes, decoración.

Información relativa a la tecnología y medios de fabricación. Máquinas y equipos. Medios auxiliares.

Información relativa a la reproducción del diseño. Calcomanías. Pantallas serigráficas. Planchas para flexografía. Rodillos de resina para huecograbado.

Información relativa a las técnicas y procedimientos de operación.

Sistemas de tratamiento y archivo de la información generada en el proceso de fabricación.

Procesado y archivo informático de documentación e información.

Módulo Profesional: Cerámicas avanzadas

Código: 0311

Duración: 100 horas

Contenidos:

Aplicación industrial de los materiales cerámicos:

Conductores cerámicos. Aplicaciones:

Aplicaciones de alta resistencia química a elevada temperatura.

Mecanismos de conducción eléctrica de alto voltaje, en materiales cerámicos.

Semiconductores. Aplicaciones en electrónica:

Mecanismo de conducción eléctrica de bajo voltaje, en materiales cerámicos para aplicaciones electrónicas. Modelo de bandas de energía.

Propiedades de los semiconductores cerámicos intrínsecos y extrínsecos, según el modelo de bandas de energía.

Aplicaciones en detectores de gases, detectores de llama, detectores de presión, actuadores piezoeléctricos, transformadores y otros.

Aislantes cerámicos. Aplicaciones a alto y bajo voltaje:

Descripción de las propiedades aislantes de los materiales cerámicos.

Comportamiento ferroeléctrico de materiales cerámicos.

Características de materiales cerámicos para condensadores de baja y alta frecuencia.

Cerámicas tenaces:

Estudio de los tipos de ensayo mas aceptados en ingeniería y los problemas de los materiales cerámicos.

Mecánica de fractura de materiales cerámicos. Fractura reversible e irreversible.

Análisis de tenacidad y ensayos de impacto en materiales metálicos y cerámicos. Aplicaciones.

Dureza de materiales cerámicos y tipos de dureza.

Características de fractura de materiales cerámicos. Fatiga cíclica.

Cerámicas tenaces de circonio.

Materiales plásticos reforzados con fibras cerámicas. Análisis comparativo de fibras poliméricas y fibras de vidrio o cerámicas como material de refuerzo.

Hormigones reforzados con fibra de vidrio y fibras cerámicas.

Materiales de matriz metálica reforzados con fibras cerámicas. Aplicaciones.

Materiales cerámicos con función gradiente. Aplicaciones:

Factores principales que afectan a la resistencia mecánica de materiales compuestos.

Procesos de obtención.

Características de productos cerámicos industriales especiales:

Clasificación de los productos cerámicos de aplicación en ingeniería según su composición.

Clasificación según el tipo de aplicación.

Relación de las propiedades del material con su composición:

Estructura electrónica y teoría de enlace.

Estudio de los parámetros de los principales sistemas de cristalización de materiales cerámicos.

Relación de las propiedades del material cerámico con el comportamiento a alta temperatura.

Características generales de colorantes cerámicos y materiales sinterizados.

Relación de las propiedades del material con las técnicas de procesado:

Factores principales que afectan a la resistencia mecánica de materiales compuestos.

Comparación entre fibras de refuerzo continuas, fibras largas y fibras cortas, como refuerzos de matriz cerámica, metálica y polimérica.

Procesos de preparación de materias primas para productos cerámicos no tradicionales:

Métodos por vía sólida:

Molienda.

Reacciones de fusión-lixiviación.

Reciclado de reactivos.

Métodos por vía química:

Variables de control en procesos de precipitación.

Características del polvo obtenido.

Secado en frío:

Atomizado de disoluciones de sales. Variables de proceso. Ventajas e Inconvenientes.

Calcinación de sales.

Secado y descomposición simultáneas.

Métodos Sol-Gel:

Variables de control en procesos de precipitación.

Proceso en solución líquido-líquido.

Características del polvo obtenido.

Métodos a partir de fase vapor:

Descripción y variables de proceso.

Reacciones homogéneas y heterogéneas.

Pureza y granulometría del polvo obtenido.

Fibras cerámicas:

Métodos de obtención de fibras de vidrio y fibras cerámicas.

Fibras cerámicas huecas y whiskers.

Fibras largas y fibras cortas. Fibra continua.

Procesos de fabricación de productos cerámicos no tradicionales de elevadas prestaciones:

Prensado uniaxial:

Distribución de compacidad en tres dimensiones.

Prensado isostático.

Prensado en caliente. Prensado y sinterización simultáneos.

Procesado coloidal.

Colado de suspensiones cerámicas. Propiedades de la suspensión. Diagramas de pseudofases. Características de moldes poliméricos.

Conformado por electroforesis. Descripción del proceso y aplicaciones de materiales cerámicos. Variables de proceso. Problemas de la evolución del depósito durante el la deposición de materiales cerámicos. Ventajas e inconvenientes del proceso en disolvente acuoso.

Conformado Sol-Gel:

Descripción del proceso

Variables de secado. Secado hidrotérmico en autoclave.

Obtención de vidrios conformados por Sol-Gel. Variables de proceso.

Moldeo por inyección:

Conformado de plásticos reforzados con fibra cerámica. Tipos de proceso

Conformado de piezas cerámicas a partir de mezclas de polvo cerámico con polímeros orgánicos. Tipos de conformado. Características del polímero. Comportamiento en conformado y combustión del polímero.

Procesos de sinterización:

Fuerza impulsora de la sinterización y flujo de material.

Mecanismos de sinterización con formación de fase líquida. Variables de proceso.

Mecanismos de sinterización sin fase líquida. Variables de proceso.

Deposición química en fase vapor. Morfología de capa. Aplicaciones y materiales cerámicos susceptibles de aplicación.

Esmerilado o pulido superficial.

Pulverización para recubrimiento.

Implantación iónica.

Módulo Profesional: Empresa e iniciativa emprendedora

Código: 0314

Duración: 60 horas

Contenidos:

Iniciativa emprendedora:

Innovación y desarrollo económico. Principales características de la innovación en la actividad cerámica (materiales, tecnología, organización de la producción, etc.

Beneficios sociales de la cultura emprendedora.

El carácter emprendedor. factores claves de los emprendedores: iniciativa, creatividad y formación.

La actuación de los emprendedores como empleados de una pequeña y mediana empresa cerámica.

La actuación de los emprendedores como empresarios de una pequeña empresa en el sector cerámica.

El riesgo en la actividad emprendedora.

Concepto de empresario. Requisitos para el ejercicio de la actividad empresarial.

Objetivos personales versus objetivos empresariales.

Plan de empresa: la idea de negocio en el ámbito cerámica.

Buenas prácticas de cultura emprendedora en la actividad cerámica.

La empresa y su entorno:

La empresa como sistema.

Funciones básicas de la empresa.

Distintas formas de organización: ventajas e inconvenientes. El organigrama.

El entorno general de la empresa: económico, social, demográfico, cultural y medioambiental.

Análisis del entorno general de una pequeña y mediana empresa cerámica.

El entorno específico de la empresa: clientes, proveedores y competencia

Análisis del entorno específico de una pequeña y mediana empresa cerámica.

El estudio de mercado.

Localización de la empresa.

Plan de marketing.

Relaciones de una pequeña y mediana empresa cerámica.

Relaciones de una pequeña y mediana empresa cerámica con el conjunto de la sociedad.

Contribución de una pequeña y mediana empresa cerámica al desarrollo sostenible.

Cultura de la empresa e imagen corporativa

La ética empresarial y los principios éticos de actuación.

La responsabilidad social corporativa.

El balance social.

Responsabilidad social y ética de las empresas cerámicas.

Creación y puesta en marcha de una empresa:

Concepto jurídico de empresa.

Tipos de empresa y elección de la forma jurídica: responsabilidad, fiscalidad, capital social, dimensión y número de socios.

Requisitos legales mínimos exigidos para la constitución de la empresa, según su forma jurídica.

Trámites administrativos para la constitución de una empresa.

Vías de asesoramiento y gestión administrativa externos existentes para poner en marcha una pequeña y mediana empresa. La ventanilla única empresarial.

Concepto de inversión y fuentes de financiación.

Instrumentos de financiación bancaria.

Ayudas, subvenciones e incentivos fiscales para empresas cerámicas

Viabilidad económica y viabilidad financiera de una pequeña y mediana empresa de cerámica.

Plan de empresa: elección de la forma jurídica, estudio de viabilidad económica y financiera, trámites administrativos y gestión de ayudas y subvenciones.

Función administrativa:

Concepto de contabilidad y nociones básicas.

Operaciones contables: registro de la información económica de una empresa.

La contabilidad como imagen fiel de la situación económica.

El balance y la cuenta de resultados.

Análisis de la información contable.

Libros y documentos obligatorios según la normativa vigente.

Obligaciones fiscales de las empresas.

Requisitos y plazos para la presentación de documentos oficiales.

Gestión administrativa de una empresa cerámica.

Documentos necesarios para el desarrollo de la actividad económica: documentos de compraventa, medios de pago y otros.

Módulo Profesional: Formación en centros de trabajo

Código: 0315

Duración: 400 horas

Contenidos:

Identificación de la estructura y organización de la empresa cerámica relacionándolas con la producción y comercialización de los productos obtenidos:

Identificación de la estructura organizativa de la empresa y las funciones de cada área de la misma.

Comparación de la estructura de la empresa con las organizaciones empresariales tipo que existen en el sector.

Identificación de los elementos de la red logística de la empresa: proveedores, clientes, sistemas de producción, almacenaje, entre otros.

Identificación de los procedimientos de trabajo en el desarrollo de la fabricación cerámica.

Valoración de las competencias necesarias de los recursos humanos para el desarrollo óptimo de la actividad.

Valoración de la idoneidad de los canales de difusión más frecuentes de los productos cerámicos.

Aplicación de los hábitos éticos y laborales en el desarrollo de la fabricación de productos cerámicos de acuerdo con las características del puesto de trabajo y con los procedimientos establecidos en la empresa:

Reconocimiento y justificación de la disponibilidad personal y temporal necesarias en el puesto de trabajo, de las actitudes personales (puntualidad, empatía, entre otras) y profesionales (orden, limpieza, responsabilidad, entre otras) necesarias para el puesto de trabajo.

Identificación de las normas de prevención de riesgos laborales y los aspectos fundamentales de la ley de Prevención de Riesgos Laborales en la fabricación cerámica.

Aplicación de los equipos de protección individual según los riesgos de la actividad cerámica y las normas de la empresa.

Respeto de la fabricación cerámica al medio ambiente.

Organización, limpieza y accesibilidad del puesto de trabajo.

Responsabilidad en el trabajo y cumplimiento de las instrucciones recibidas.

Comunicación eficaz con la persona responsable en cada situación y con los miembros del equipo.

Coordinación en el trabajo en equipo.

Valoración de la actividad y adaptación a los cambios de tareas.

Responsabilidad en la aplicación de las normas y procedimientos en el desarrollo del trabajo.

Realización de pruebas de desarrollo de pastas, fritas, esmaltes y pigmentos a escala de laboratorio o planta industrial aplicando las técnicas y procedimientos determinados:

Especificación de los materiales y medios necesarios para la realización de las pruebas.

Definición de la secuencia de operaciones para la preparación y puesta a punto de los materiales y equipos necesarios.

Identificación de los parámetros de operación y el método para su control.

Identificación de los criterios para la supervisión de las pruebas.

Ajuste y puesta a punto de los materiales, máquinas y equipos de acuerdo con el procedimiento establecido.

Realización de pruebas para la obtención de prototipos siguiendo las instrucciones establecidas.

Respeto a las normas de seguridad y protección medioambiental.

Registro de los valores medidos y las contingencias acaecidas en el desarrollo de las pruebas.

Participación en actividades de asistencia técnica a clientes en el empleo de pastas, fritas, esmaltes y pigmentos cerámicos.

Supervisión de las líneas de fabricación de pastas, de productos cerámicos conformados, de fritas, pigmentos y esmaltes cerámicos, aplicando las técnicas y métodos de trabajo de la empresa:

Identificación y descripción de las instalaciones y medios para la fabricación de la empresa.

Identificación de los mecanismos de regulación y control de los equipos de fabricación.

Relación de las variables de proceso y características del producto obtenido.

Realización de tareas de preparación y ajuste a las condiciones de trabajo de máquinas e instalaciones.

Elaboración de instrucciones para la gestión de los productos obtenidos en las líneas de fabricación.

Cálculos para la determinación de las cantidades de los materiales que intervienen en la fabricación a partir de las recetas previamente establecidas.

Determinación de los parámetros de los procesos de fabricación. Criterios para la determinación de sus tolerancias.

Participación en la puesta en marcha y gestión de instalaciones de fabricación.

Realización de operaciones de revisión y mantenimiento de primer nivel en elementos de las instalaciones y equipos de fabricación.

Aplicación de procedimientos de gestión de la documentación generada y empleada en la organización de trabajos de fabricación.

Realización de controles de fabricación en la producción de pastas, de productos cerámicos conformados, de fritas, pigmentos y esmaltes cerámicos, interpretando los procesos de fabricación y los requisitos de calidad del producto:

Identificación de los requisitos básicos y características de tipo general de los suministros.

Realización de operaciones y ensayos de control de los suministros.

Reconocimiento del plan de control de fabricación.

Realización de los ensayos de control de procesos de fabricación de acuerdo con los procedimientos establecidos.

Descripción de las principales no conformidades producidas.

Propuesta de acciones correctoras a las causas más probables de no conformidad.

Cumplimentación del soporte documental de los registros de control realizados.

Descripción de los criterios de identificación y conservación de las muestras empleadas en los controles de proceso.

Identificación y respeto a las normas de seguridad, de salud laboral y de protección medioambiental que deben aplicarse en la realización de los controles de fabricación.

Aplicación de técnicas de control estadístico de procesos en la producción de pastas, de productos cerámicos conformados, de fritas, pigmentos y esmaltes cerámicos justificando los métodos empleados:

Identificación de los criterios de aceptación o rechazo a partir de características de los planes de muestreo, mediante el análisis de tablas y gráficos de muestreo.

Determinación de la capacidad de máquinas y procesos de fabricación de productos cerámicos a partir de datos de variabilidad y tolerancias.

Descripción de los criterios de interpretación de las rectas de capacidad y aplicación al análisis de capacidad de máquinas y procesos de fabricación de productos cerámicos.

Propuesta de procedimientos para la mejora de la capacidad de máquinas y procesos y evaluación de su viabilidad.

Construcción de gráficos de control por variables y por atributos, a partir de los datos de equipos de fabricación de productos cerámicos.

Descripción de los criterios de interpretación de los gráficos de control por variables y por atributos y aplicación a gráficos de procesos de fabricación de productos cerámicos.

Identificación de los procedimientos de actuación para puntos fuera de control, rachas y tendencias.

Identificación del tipo de gráficos de control más adecuado para actividades y/o etapas del proceso de fabricación.

Realización de actividades de organización y programación de la producción para la fabricación de pastas, fritas, pigmentos, esmaltes y productos cerámicos conformados, aplicando técnicas y métodos propios de la empresa:

Identificación del modo de producción de la empresa y técnicas de programación de la producción que se están aplicando.

Realización de previsiones de consumo de materiales a partir de datos de estructura de producto y el programa de fabricación.

Cálculo de los tiempos de operación necesarios para las tareas más significativas de producción y mantenimiento de los procesos cerámicos.

Realización de calendarios de preparación de máquinas y materiales necesarios a partir del programa de fabricación.

Realización de calendarios de operaciones de mantenimiento preventivo y de primer nivel en máquinas y equipos de fabricación.

Resolución de casos prácticos de cálculo de la producción diaria, previsiones de entrega, flujos de materiales, de gestión de los materiales necesarios, de los productos intermedios y de los productos acabados.

Identificación de los protocolos a seguir ante las no conformidades más probables en el desarrollo de la producción de pastas, fritas, pigmentos, esmaltes y productos cerámicos conformados.

Aplicación de los procedimientos de tratamiento y/o gestión de emisiones, efluentes y residuos interpretando la normativa medioambiental:

Identificación y descripción de los criterios de clasificación de emisiones, efluentes y residuos de las industrias de fabricación de productos cerámicos.

Identificación y descripción de los aspectos esenciales de la normativa medioambiental aplicable a la empresa.

Identificación de los principales equipos y tecnologías de tratamientos de emisiones, efluentes y residuos empleados en la empresa y relación con los procesos de fabricación y con la normativa medioambiental concernida.

Identificación de los mecanismos de regulación y control de los equipos de tratamientos de emisiones, efluentes y residuos empleados en el proceso de fabricación de la empresa.

Ajuste de las condiciones de trabajo y participación en la puesta en marcha y la gestión de instalaciones de tratamientos de emisiones, efluentes y residuos empleados en el proceso de fabricación de la empresa.

Realización de medidas de partículas sólidas y concentración de elementos contaminantes en emisiones gaseosas, según los procedimientos establecidos en la normativa medioambiental aplicable.

Realización de medidas de concentración de elementos contaminantes en efluentes y residuos sólidos según los procedimientos establecidos en la normativa medioambiental aplicable.

Módulo Profesional: Proyecto de fabricación de productos cerámicos

Código: 0312

Duración: 40 horas

Contenidos:

Identificación de la organización de la empresa y de las funciones de los puestos de trabajo:

Estructura y organización empresarial del sector cerámico.

Actividad de la empresa y su ubicación en el sector cerámico.

Organigrama de la empresa. Relación funcional entre departamentos.

Tendencias del sector: productivas, económicas, organizativas, de empleo y otras.

Procedimientos de trabajo en el ámbito de la empresa. Sistemas y métodos de trabajo.

Determinación de las relaciones laborales excluidas y relaciones laborales especiales.

Convenio colectivo aplicable al ámbito profesional.

La cultura de la empresa: imagen corporativa.

Sistemas de calidad y seguridad aplicables en el sector.

Elaboración de anteproyectos relacionados con el sector cerámico:

Análisis de la realidad local, de la oferta empresarial del sector en la zona y del contexto en el que se va a desarrollar el módulo profesional de formación en centros de trabajo.

Recopilación de información.

Estructura general de un proyecto.

Elaboración de un guión de trabajo.

Planificación de la ejecución del proyecto: objetivos, contenidos, recursos, metodología, actividades, temporalización y evaluación.

Viabilidad y oportunidad del proyecto.

Revisión de la normativa aplicable.

Ejecución de proyectos:

Secuenciación de actividades.

Elaboración de instrucciones de trabajo.

Elaboración de un plan de prevención de riesgos.

Documentación necesaria para la ejecución del proyecto.

Cumplimiento de normas de seguridad y ambientales.

Indicadores de garantía de la calidad de proyectos.

Evaluación de proyectos:

Propuesta de soluciones a los objetivos planteados en el proyecto y justificación de las seleccionadas

Definición del procedimiento de evaluación del proyecto.

Determinación de las variables susceptibles de evaluación.

Documentación necesaria para la evaluación del proyecto.

Control de calidad de proceso y producto final.



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La Llei Orgànica 1/2006, de 10 dabril, de Reforma de la Llei Orgànica 5/1982, d1 de juliol, dEstatut dAutonomia de la Comunitat Valenciana, en larticle 53, establix que és de la competència plena de la Generalitat la regulació i administració de lensenyança en tota la seua extensió, nivells i graus, modalitats i especialitats, en làmbit de les seues competències, sense perjuí del que es disposa en larticle vint-i-set de la Constitució i en les lleis orgàniques que, conforme a lapartat u del seu article huitanta-u, la desenrotllen.

Una vegada aprovat i publicat en el Boletín Oficial del Estado el Reial Decret 1797/2008, de 3 de novembre, pel qual sestablix el títol de Tècnic Superior en Desenrotllament i Fabricació de Productes Ceràmics i es fixen les seues ensenyances mínimes, els continguts bàsics de les quals representen el 55 per cent de la duració total del currículum deste cicle formatiu, establida en 2.000 hores, en virtut del que es disposa en larticle 10.1 de la Llei Orgànica 5/2002, de 19 de juny, de les Qualificacions i de la Formació Professional, en els articles 6.2 i 39.6 de la Llei Orgànica 2/2006, de 3 de maig, dEducació, i en el capítol II del Reial Decret 1538/2006, de 15 de desembre, pel qual sestablix lordenació de la Formació Professional del sistema educatiu. I segons el que es fixa en larticle 10.2 de la Llei Orgànica 5/2002, de 19 de juny, de les Qualificacions i de la Formació Professional, en els articles 6.3 i 39.4 de la Llei Orgànica 2/2006, de 3 de maig, dEducació, i en els articles 17.2, 17.3 i 17.4 del Reial Decret 1538/2006, de 15 de desembre, pel qual sestablix lordenació de la formació professional del sistema educatiu, correspon, tenint en compte els aspectes definits en la normativa anteriorment mencionada, establir el currículum complet destes noves ensenyances de Formació Professional Inicial vinculades al títol mencionat en làmbit desta comunitat autònoma, ampliant i contextualitzant els continguts dels mòduls professionals, respectant el perfil professional daquell.

En la definició deste currículum shan tingut en compte les característiques educatives, així com les socioproductives i laborals, de la Comunitat Valenciana, a fi de donar resposta a les necessitats generals de qualificació dels recursos humans per a la seua incorporació a lestructura productiva de la Comunitat Valenciana, sense cap perjuí a la mobilitat de lalumnat.

Sha prestat especial atenció a les àrees prioritàries definides per la disposició addicional tercera de la Llei Orgànica 5/2002, de 19 de juny, de les Qualificacions i de la Formació Professional per mitjà de la definició de continguts de prevenció de riscos laborals, que permeten que tot lalumnat puga obtindre el certificat de tècnic en Prevenció de Riscos Laborals, Nivell Bàsic, expedit dacord amb el que disposa el Reial Decret 39/1997, de 17 de gener, pel qual saprova el Reglament dels Servicis de Prevenció, i incorporant en el currículum formació en la llengua anglesa per a facilitar la seua mobilitat professional a qualsevol país europeu.

Este currículum requerix una posterior concreció en les programacions que lequip docent ha delaborar, les quals han dincorporar el disseny dactivitats daprenentatge i el desenrotllament dactuacions flexibles que, en el marc de la normativa que regula lorganització dels centres, possibiliten adequacions particulars del currículum en cada centre docent dacord amb els recursos disponibles, sense que en cap cas supose la supressió dobjectius que afecten la competència general del títol.

En virtut de lanteriorment exposat, i segons el que sha fixat en larticle 17.2 del Reial Decret 1538/2006, de 15 de desembre, pel qual sestablix lordenació de la Formació Professional del sistema educatiu, vista la proposta de la Direcció General dAvaluació, Innovació i Qualitat Educativa i de la Formació Professional de data 27 de juliol de 2009, amb un informe previ del Consell Valencià de la Formació Professional i de conformitat amb el Consell Juridic Consultiu de la Comunitat Valenciana, en exercici de les atribucions que em conferixen larticle 28.e) de la Llei 5/1983, de 30 de desembre, del Consell, modificada per la Llei 12/2007, de 20 de març, de la Generalitat i el Decret 118/2007, de 27 de juliol, del Consell, pel qual saprova el Reglament Orgànic i Funcional de la Conselleria dEducació,

ORDENE

Article 1. Objecte i àmbit daplicació

1. La present orde es dicta a lempara del que disposen els articles 27 i 53.1 i 2 de la Constitució Espanyola; en els articles 6.3 i 39.4 de la Llei Orgànica 2/2006, de 3 de maig, dEducació; en els articles 17.2, 17.3 i 17.4 del Reial Decret 1538/2006, de 15 de desembre, pel qual sestablix lordenació de la Formació Professional del sistema educatiu; en el Reial Decret 2093/1983, de 28 de juliol, sobre traspàs de funcions i servicis de ladministració de lEstat a la Comunitat Valenciana en matèria deducació, i en larticle 53 del vigent Estatut dAutonomia de la Comunitat Valenciana i té com a objecte establir el currículum del cicle formatiu de grau superior vinculat al títol de Tècnic Superior en Desenrotllament i Fabricació de Productes Ceràmics, tenint en compte les característiques socioproductives, laborals i educatives de la Comunitat Valenciana. A este efecte, la identificació del títol, el perfil professional que és expressat per la competència general, les competències professionals, personals i socials i la relació de qualificacions i, si és el cas, les unitats de competència del Catàleg Nacional de Qualificacions Professionals, així com lentorn professional i la prospectiva del títol en el sector o sectors són els que es definixen en el títol de tècnic superior en Desenrotllament i Fabricació de Productes Ceràmics determinat en el Reial Decret 1797/2008, de 3 de novembre, pel qual sestablix el mencionat títol i les seues ensenyances mínimes.

2. El que disposa esta orde serà aplicable en els centres docents que desenrotllen les ensenyances del cicle formatiu de grau superior en Desenrotllament i Fabricació de Productes Ceràmics ubicats en làmbit territorial de la Comunitat Valenciana.

Article 2. Currículum

1. La duració total del currículum deste cicle formatiu, incloent-hi tant la càrrega lectiva dels seus mòduls professionals com la càrrega lectiva reservada per a la docència en anglés, és de 2.000 hores.

2. Els seus objectius generals són els que sestablixen en el Reial Decret 1797/2008, de 3 de novembre.

3. La relació dels mòduls professionals en què sorganitza el present currículum és:

0163 Programació de la producció

0165 Gestió de qualitat, prevenció de riscos laborals i protecció ambiental

0303 Desenrotllament de pastes ceràmiques

0304 Desenrotllament de frites, pigments i esmalts ceràmics

0305 Desenrotllament de productes ceràmics

0306 Fabricació de pastes ceràmiques i de productes ceràmics conformats

0307 Fabricació de frites, pigments i esmalts ceràmics

0308 Control de processos de fabricació de productes ceràmics

0311 Ceràmiques avançades

0312 Projecte de fabricació de productes ceràmics

0313 Formació i orientació laboral

0314 Empresa i iniciativa emprenedora

0315 Formació en centres de treball

4. Els objectius destos mòduls professionals, expressats en termes de resultats daprenentatge i els seus criteris davaluació, així com les orientacions pedagògiques, són els que sestablixen per a cada un en el Reial Decret 1797/2008, de 3 de novembre.

5. Els continguts i la càrrega lectiva completa destos mòduls professionals sestablixen en lannex I de la present orde.

Article 3. Organització i distribució horària

La impartició dels mòduls professionals deste cicle formatiu, quan soferisca en règim presencial ordinari, sorganitzara en dos cursos acadèmics. La seqüenciació en cada curs acadèmic, la seua càrrega lectiva completa i la distribució horària setmanal es concreten en lannex II de la present orde.

Article 4. Mòduls professionals: Formació en centres de treball i Projecte de Fabricació de Productes Ceràmics

El mòdul professional de Formació en centres de treball es realitzarà, amb caràcter general, en el tercer trimestre del segon curs.

El mòdul professional de Projecte de fabricació de productes ceràmics consistirà en la realització individual dun projecte de caràcter integrador i complementari de la resta dels mòduls que componen el cicle formatiu, que es presentara i es defendrà davant dun tribunal format per professorat de lequip docent del cicle formatiu. Es desenrotllarà, amb caràcter general, durant lúltim trimestre del segon curs, i podrà coincidir amb la realització del mòdul professional de Formació en centres de treball. El desenrotllament i seguiment deste mòdul haurà de compaginar la tutoria individual i col·lectiva i la seua avaluació, per ser de caràcter integrador i complementari de la resta dels mòduls que componen el cicle formatiu, quedarà condicionada a lavaluació positiva destos.

Article 5. Espais i equipament

Els espais mínims que han de reunir els centres educatius per a permetre el desenrotllament de les ensenyances deste cicle formatiu, complint amb la normativa sobre prevenció de riscos laborals, així com la normativa sobre seguretat i salut en el lloc de treball, són els establits en lannex V desta orde.

Els espais formatius establits poden ser ocupats per diferents grups dalumnat que cursen el mateix o altres cicles formatius, o etapes educatives i no necessàriament han de diferenciar-se per mitjà de tancaments.

Lequipament, a més de ser el necessari i suficient per a garantir ladquisició dels resultats daprenentatge i la qualitat de lensenyança a lalumnat segons el sistema de qualitat adoptat, haurà de complir les condicions següents:

a) Els equips, màquines, etc., disposaran de la instal·lació necessària per al seu funcionament correcte i compliran les normes de seguretat i prevenció de riscos i totes les altres que siguen aplicables.

b) La seua quantitat i característiques haurà destar en funció del nombre dalumnes i permetre ladquisició dels resultats daprenentatge, tenint en compte els criteris davaluació i els continguts que sinclouen en cada un dels mòduls professionals que simpartisquen en els mencionats espais.

Article 6. Professorat

Els aspectes referents a les especialitats del professorat amb atribució docent en els mòduls professionals del cicle formatiu de Desenrotllament i Fabricació de Productes Ceràmics enumerats en el punt 3 de larticle 2 de la present orde, segons el que preveu la normativa estatal de caràcter bàsic, són els establits actualment en lannex III.A) del Reial Decret 1797/2008, de 3 de novembre.

Les especialitats i, si és el cas, les titulacions del professorat amb atribució docent en els mòduls professionals dAnglés Tècnic inclosos en larticle 7 són les que es determinen en lannex III de la present orde.

A fi de garantir la qualitat destes ensenyances, per a poder impartir els mòduls professionals que conformen el cicle formatiu, el professorat dels centres de titularitat privada o duna altra administració diferent de la Conselleria dEducació, ubicats en làmbit territorial de la Comunitat, haurà de posseir la corresponent titulació acadèmica que es concreta en lannex VI de la present orde i, a més, acreditar la formació pedagògica i didàctica que establix el Reial Decret 1834/2008, de 8 de novembre, pel qual es definixen les condicions de formació per a lexercici de la docència en lEducació Secundària Obligatòria, el Batxillerat, la Formació Professional i les ensenyances de règim especial i sestablixen les especialitats dels cossos docents dEnsenyança Secundària. La titulació acadèmica universitària requerida sadaptarà a la seua equivalència de grau/màster universitari.

Article 7. Docència en anglés

A fi que lalumnat conega la llengua anglesa, en els seus vessants orals i escrit, que li permeta resoldre situacions que impliquen la producció i comprensió de textos relacionats amb la professió, conéixer els avanços daltres països, realitzar propostes dinnovació en el seu àmbit professional i facilitar la seua mobilitat a qualsevol país europeu, el currículum deste cicle formatiu incorpora la llengua anglesa de manera integrada en dos mòduls professionals entre els que componen la totalitat del cicle formatiu.

1. Estos mòduls seran impartits de manera voluntària pel professorat amb atribució docent en estos que, a més, posseïsca lhabilitació lingüística en anglés dacord amb la normativa aplicable en la Comunitat Valenciana.

A fi de garantir que lensenyança bilingüe simpartisca en els dos cursos acadèmics del cicle formatiu de manera continuada, es triaran mòduls professionals dambdós cursos.

Els mòduls susceptibles de ser impartits en llengua anglesa són els relacionats amb les unitats de competència incloses en el títol.

Com a conseqüència de la major complexitat que suposa la transmissió i recepció densenyances en una llengua diferent de la materna, els mòduls professionals impartits en llengua anglesa incrementaran la seua càrrega horària lectiva en tres hores setmanals per al mòdul que simpartisca en el primer curs i dos hores per al que es desenrotlle durant el segon curs. A més, el professorat que impartisca els dits mòduls professionals tindrà assignades en el seu horari individual tres hores setmanals de les complementàries al servici del centre per a preparar-los.

2. Si no es complixen les condicions anteriorment indicades, amb caràcter excepcional i de manera transitòria, els centres autoritzats per a impartir el cicle formatiu, en el marc general del seu projecte educatiu, concretaran i desenrotllaran el currículum del cicle formatiu incloent un mòdul danglés tècnic en cada curs acadèmic, la llengua del qual vehicular serà langlés, amb una càrrega horària de tres hores setmanals en el primer curs i dos hores setmanals en el segon curs. El currículum destos mòduls dAnglés Tècnic es concreta en lannex IV.

Article 8. Autonomia dels centres

Els centres educatius disposaran de la necessària autonomia pedagògica, dorganització i de gestió econòmica per al desenrotllament de les ensenyances i la seua adaptació a les característiques concretes de lentorn socioeconòmic, cultural i professional.

En el marc general del projecte educatiu i en funció de les característiques del seu entorn productiu, els centres autoritzats per a impartir el cicle formatiu concretaran i desenrotllaran el currículum per mitjà de lelaboració del projecte curricular del cicle formatiu i de les programacions didàctiques de cada un dels seus mòduls professionals, en els termes establits en esta orde, potenciant o creant la cultura de prevenció de riscos laborals en els espais on simpartisquen els diferents mòduls professionals, així com una cultura de respecte ambiental, treball de qualitat realitzat dacord amb les normes de qualitat, creativitat, innovació i igualtat de gèneres.

La Conselleria dEducació afavorirà lelaboració de projectes dinnovació, així com de models de programació docent i de materials didàctics, que faciliten al professorat el desenrotllament del currículum.

Els centres, en lexercici de la seua autonomia, podran adoptar experimentacions, plans de treball, formes dorganització o ampliació de lhorari escolar en els termes que establisca la Conselleria dEducació, sense que, en cap cas, simposen aportacions a lalumnat ni exigències per a aquella.

Article 9. Requisits dels centres per a impartir estes ensenyances

Tots els centres de titularitat pública o privada ubicats en làmbit territorial de la Comunitat Valenciana que oferisquen ensenyances conduents a lobtenció del títol de Tècnic Superior en Desenrotllament i Fabricació de Productes Ceràmics sajustaran al que sestablix en la Llei Orgànica 2/2006, de 3 de maig, dEducació, i en les normes que la despleguen i, en tot cas, hauran de complir els requisits que sestablixen en larticle 52 del Reial Decret 1538/2006, de 15 de desembre, a més del que establix el Reial Decret 1797/2008, de 3 de novembre, i normes que el despleguen.

Article 10. Avaluació, promoció i acreditació

Per a lavaluació, promoció i acreditació de la formació establida en esta orde, caldrà ajustar-se a les normes que expressament dicte la Conselleria dEducació.

Article 11. Adaptació als distints tipus i destinataris de loferta educativa

La Conselleria dEducació podrà realitzar ofertes formatives, deste cicle formatiu, adaptades a les necessitats específiques de col·lectius desfavorits o amb risc dexclusió social i adequar les ensenyances deste a les característiques dels distints tipus doferta educativa a fi dadaptar-se a les característiques dels destinataris.

Disposició addicional primera. Calendari dimplantació

La implantació del currículum objecte de regulació de la present orde tindrà lloc en el curs escolar 2009-2010, per a les ensenyances corresponents al curs primer, i en el curs 2010-2011, per a les del segon curs. Simultàniament, en els mateixos anys acadèmics deixaran dimpartir-se les corresponents al primer i segon cursos de les ensenyances establides per a lobtenció del títol de Tècnic Superior en Desenrotllament i Fabricació de Productes Ceràmics, emparat per la Llei Orgànica 1/1990, de 3 doctubre, dOrdenació General del Sistema Educatiu.

Disposició addicional segona. Autorització de centres docents

Tots els centres de titularitat pública o privada ubicats en làmbit territorial de la Comunitat Valenciana que, en la data dentrada en vigor desta orde, tinguen autoritzades ensenyances conduents a lobtenció del títol de Tècnic Superior en Desenrotllament i Fabricació de Productes Ceràmics emparat per la LOGSE, queden autoritzats per a impartir les ensenyances conduents a lobtenció del títol de Tècnic Superior en Desenrotllament i Fabricació de Productes Ceràmics emparat per la LOE.

Disposició Transitòria. Procés de transició i drets de lalumnat que estiga cursant el cicle formatiu establit per a lobtenció del títol de tècnic superior en Desenrotllament i Fabricació de Productes Ceràmics emparat per la Llei Orgànica 1/1990, de 3 doctubre, dOrdenació General del Sistema Educatiu

1. Lalumnat que, en finalitzar el curs escolar 2008-2009, complisca les condicions requerides per a cursar les ensenyances del segon curs del títol de Tècnic Superior en Desenrotllament i Fabricació de Productes Ceràmics emparat per la LOGSE, i que no haja superat algun dels mòduls professionals del primer curs del corresponent títol, comptarà amb dos convocatòries en cada un dels dos anys successius per a poder superar els dits mòduls professionals.

Transcorregut el dit període, en el curs escolar 2011-2012, se li aplicaran les convalidacions, per als mòduls superats, establides en larticle 15.1 del Reial Decret 1797/2008, de 3 de novembre, pel qual sestablix el títol de Tècnic Superior en Desenrotllament i Fabricació de Productes Ceràmics, o norma bàsica que el substituïsca, regulat per la LOE.

2. A lalumnat que, en finalitzar el curs escolar 2008-2009, no complisca les condicions requerides per a cursar les ensenyances del segon curs del títol de Tècnic Superior en Desenrotllament i Fabricació de Productes Ceràmics emparat per la LOGSE, se li aplicaran les convalidacions establides en larticle 15.1 del Reial Decret 1797/2008, de 3 de novembre, pel qual sestablix el títol de Tècnic Superior en Desenrotllament i Fabricació de Productes Ceràmics, o norma bàsica que el substituïsca, regulat per la LOE.

3. Lalumnat que, en finalitzar el curs escolar 2009-2010, no complisca, per no haver superat algun dels mòduls professionals del segon curs, les condicions requerides per a obtindre el títol de Tècnic Superior en Desenrotllament i Fabricació de Productes Ceràmics emparat per la LOGSE, comptarà amb dos convocatòries en cada un dels dos anys successius per a poder superar els dits mòduls professionals, a excepció del mòdul de Formació en centres de treball, per al qual disposarà dun curs escolar suplementari. A lalumnat que, transcorregut el dit període, no haja obtingut el corresponent títol, se li aplicaran les convalidacions, per als mòduls superats, establides en larticle 15.1 del Reial Decret 1797/2008, de 3 de novembre, pel qual sestablix el títol de Tècnic Superior en Desenrotllament i Fabricació de Productes Ceràmics, o norma bàsica que el substituïsca, regulat per la Llei Orgànica 2/2006, de 3 de maig, dEducació.

DISPOSICIONS FINALS

Primera. Aplicació de lorde

Les direccions generals de la Conselleria dEducació queden autoritzades, en làmbit de les seues competències, per a adoptar les mesures i dictar les instruccions necessàries per a laplicació del que disposa esta orde.

Segona. Entrada en vigor

Esta orde entrarà en vigor lendemà de ser publicada en el Diari Oficial de la Comunitat Valenciana.

València, 29 de juliol de 2009

El conseller dEducació,

ALEJANDRO FONT DE MORA TURÓN

ANNEX I

Mòduls professionals

Mòdul professional: Fabricació de pastes ceràmiques i de productes ceràmics conformats

Codi: 0306

Duració: 320 hores

Continguts:

Processos de fabricació de productes ceràmics conformats:

El sector ceràmic espanyol: característiques i principals índexs socioeconòmics:

Subsectors.

Estructura funcional i organitzativa de les empreses del sector.

Índexs docupació: estat actual i evolució.

Participació en el PIB nacional: estat actual i evolució.

Productes ceràmics conformats: Característiques i propietats dús. Criteris de classificació:

Característiques tècniques, estètiques i funcionals.

Propietats físiques del suport:

Porositat: absorció daigua, densitat aparent. Porositat oberta i tancada.

Comportament mecànic: Resistència a la flexió. Mòdul delasticitat.

Expansió tèrmica: Coeficient de dilatació. Resistència al xoc tèrmic.

Resistència a la gelada. Relació amb la porositat oberta

Expansió per humitat.

Propietats de la superfície:

Resistència química: resistència als àcids, àlcalis i aigua.

Resistència a les taques

Resistència a labrasió.

Color i brillantor.

Resistència a limpacte

Rugositat.

Processos ceràmics:

Operacions bàsiques.

Relació entre processos i productes.

Disposició en planta dàrees i equips de producció.

Flux de materials i productes.

Organització dels treballs de fabricació de pastes ceràmiques:

Pastes ceràmiques: Característiques i propietats dús.

Criteris de classificació de les pastes ceràmiques.

Propietats de les pastes ceràmiques i la seua influència en el desenrotllament del procés de fabricació i en les propietats del producte acabat:

Composició química i mineralògica.

Distribució granulomètrica.

Plasticitat.

Comportament reològic: desfloculabilitat.

Comportament durant el procés de fabricació:

Compacitat.

Comportament mecànic del suport cru.

Comportament en lassecament: higroscopicitat, contracció en assecament, límit de retracció.

Comportament en la cocció: Evolució de la porositat i de la contracció lineal amb la temperatura de cocció, piroplasticitat.

Processos de fabricació de pastes ceràmiques:

Fabricació de pastes ceràmiques per via seca:

Fabricació de pastes ceràmiques per via humida.

Condicionament de pastes per la seua conformació:

Atomització.

Granulament.

Filtropremsatge.

Procediments i equips demmagatzemament, transport i dosificació de matèries primeres i additius:

Emmagatzemament en graners.

Emmagatzemament i dosificació en sitges.

Problemes en la descàrrega de sitges.

Procediments de transport, apilament i dosificació dargiles.

Condicions de seguretat i conservació de matèries primeres i additius.

Operacions de procés i variables deste:

Recepció i tractament dargiles i matèries primeres.

Dosificació.

Realització doperacions amb equips de mòlta:

Primera ruptura o precrebantació.

Processos de mòlta en règim continu.

Processos de mòlta en règim discontinu.

Identificació de variables de procés de la mòlta i la seua relació amb el producte mòlt i amb les restants operacions del procés de fabricació:

Variables dels productes dentrada: distribució granulomètrica, humitat, duresa, estat dagregació.

Variables de la màquina i temps de mòlta.

Variables dels productes deixida: distribució granulomètrica, contingut en aigua, humitat o contingut en sòlids, característiques reològiques de barbotines obtingudes per mitjà de processos en via humida.

Deixatatge:

Criteris per a establir lorde daddició de components.

Identificació de variables de procés del deixatatge i la seua relació amb el producte obtingut i amb les restants operacions del procés de fabricació:

Variables dels productes dentrada: Distribució granulomètrica, humitat i estat dagregació.

Velocitat dagitació, contingut en sòlids i temps de deixatatge.

Característiques reològiques de barbotines obtingudes.

Màquines, equips i instal·lacions de fabricació de pastes ceràmiques:

Equips de mòlta: trencadors, molins de martells, molins de mandíbules, laminadors, molins pendulars, molins Alsing i molins continus.

Equips de deixatatge: deixatadors i turbodeixatadors.

Equips de condicionament de pastes: atomitzadors, granuladores, pastadores, filtre-premses i humectadores.

Instal·lacions demmagatzemament de matèries primeres, productes semielaborats i pastes ceràmiques: graners, tremuges, sitges, basses demmagatzemamen.

Instal·lacions de transport de matèries primeres, productes semielaborats i pastes ceràmiques:

Transport pneumàtic de sòlids pulverulents.

Transport per mitjà de cintes i bandes.

Elevadors.

Posada en marxa de la producció. Seqüència doperacions: Realització doperacions de posada en marxa, condicionament a les condicions de producció i parada dequips industrials o semiindustrials de mòlta, deixatatge i condicionament de pastes.

Identificació de riscos i condicions de seguretat de les operacions de fabricació de pastes ceràmiques.

Sistemes de tractament i arxiu de la informació generada en el procés de fabricació:

Identificació dels principals registres dels processos de fabricació de pastes ceràmiques.

Estructura documental i fluxos dinformació.

Processament i arxiu informàtic de documentació i informació.

Organització dels treballs de fabricació de productes ceràmics conformats:

Operacions de procés:

Conformació:

Conformació per mitjà de premsatge en semi-sec.

Conformació en estat plàstic: extrusió, calibratge, premsatge en humit, emmotlament.

Conformació per mitjà de colada.

Assecament:

Mecanisme i etapes del procés dassecament.

Tècniques dassecament.

Esmaltatge i decoració:

Tècniques desmaltatge: immersió, cortina, polvorització, aplicacions en sec.

Tècniques de decoració: pinzellatge, polvorització, serigrafia, flexografia, gravat en relleu, calques, trepes, estergit, injecció de tinta.

Cocció:

Acció de la calor en els productes ceràmics.

Cicles de cocció.

Tractaments mecànics: Poliment, tallament, bisellament.

Procediments i equips demmagatzemament, transport i dosificació de matèries primeres i additius.

Condicions de seguretat i conservació de matèries primeres i additius.

Operacions de procés i variables deste.

Variables de procés.

Identificació de variables de procés de loperació de conformació i la seua relació amb el producte obtingut i amb les restants operacions del procés de fabricació:

Variables de les pastes per a conformació: humitat, distribució granulomètrica, característiques reològiques de barbotines.

Variables de procés de les màquines: pressió de premsatge, pressió dextrusió, porositat del motle.

Variables de procés dels productes conformats: característiques dimensionals, compacitat i resistència mecànica.

Identificació de variables de procés de loperació dassecament i la seua relació amb el producte obtingut i amb les restants operacions del procés de fabricació: Variables de procés dels productes secs: característiques dimensionals, resistència mecànica, humitat residual, temperatura.

Identificació de variables de procés de loperació desmaltatge i decoració i la seua relació amb el producte obtingut i amb les restants operacions del procés de fabricació.

Identificació de variables de procés de loperació de cocció i la seua relació amb el producte obtingut:

Variables de procés de les màquines: temperatura i temps de cocció, atmosfera del forn.

Variables de procés dels productes cuits: característiques dimensionals, porositat oberta i tancada, resistència mecànica.

Màquines, equips i instal·lacions de fabricació de productes ceràmics conformats:

Màquines, equips i instal·lacions per a la conformació de productes ceràmics:

Instal·lacions de premsatge: premses.

Instal·lacions dextrusió: pastadores i extrusores.

Instal·lacions de calibratge: rollers.

Instal·lacions de colada automàtica.

Màquines, equips i instal·lacions per a lassecament de productes ceràmics:

Assecadors discontinus: assecadors de cambres.

Assecadors continus: assecadors túnel, de cistelles i de cambres.

Màquines, equips i instal·lacions per a lesmaltatge i decoració de productes ceràmics:

Equips per a aplicacions desmalts per immersió, cortina i gotes.

Equips per a aplicacions per mitjà de transferència dimatge: calques, trepes, serigrafia, flexografia, gravat en relleu.

Equips per a aplicacions per mitjà dinjecció de tinta.

Màquines, equips i instal·lacions per a la cocció de productes ceràmics:

Forns discontinus.

Forns continus: forns túnel de vagonetes, de plaques i de corrons.

Màquines, equips i instal·lacions per al tractament mecànic de productes ceràmics:

Equips de tallament, rectificació i bisellament de productes ceràmics.

Equips de poliment, setinatge i lapidatge de productes ceràmics.

Màquines, equips i instal·lacions per a la selecció de productes ceràmics.

Posada en marxa de la producció: seqüència doperacions. Realització doperacions de posada en marxa, condicionament a les condicions de producció i parada dequips industrials o semiindustrials de conformació, assecament, esmaltatge-decoració i cocció de productes ceràmics.

Identificació de riscos i condicions de seguretat de les operacions de fabricació de productes ceràmics.

Sistemes de tractament i arxiu de la informació generada en el procés de fabricació:

Identificació dels principals registres dels processos de fabricació de productes ceràmics conformats.

Estructura documental i fluxos dinformació.

Processament i arxiu informàtic de documentació i informació.

Realització de balanços màssics i energètics dels processos de producció de pastes i de productes ceràmics conformats:

Conceptes generals sobre els balanços de massa i denergia.

Balanços de massa en els processos de preparació de pastes:

Previsió de necessitats i de consums.

Ajustos de composicions per a la seua producció.

Balanços de massa en les etapes del procés de fabricació de productes ceràmics conformats:

Previsió de necessitats i consums.

Càlcul de la capacitat devaporació daigua dels atomitzadors i assecadors.

Càlcul de rendiments: producció específica.

Balanços denergia en els processos de fabricació de pastes i de productes ceràmics conformats:

Càlcul del consum energètic.

Actuacions destalvi energètic basades en els balanços.

Activitats doptimització de processos de fabricació de pastes i de productes ceràmics conformats.

Solucions a laparició de defectes i no-conformitats de fabricació de productes ceràmics:

Criteris de classificació de defectes.

Criteris devolució de defectes.

Variabilitat de processos i no-conformitat.

Defectes atribuïbles a les matèries primeres i composicions emprades.

Defectes atribuïbles al procés de fabricació.

Identificació i avaluació de defectes:

Metodologia per a la identificació, estudi i solució de defectes.

Identificació i avaluació de defectes atribuïbles a impureses en les matèries primeres: pinyols, punxades, punts pintats i defectes no puntuals.

Identificació i avaluació de defectes atribuïbles a defectes de la composició i preparació de la pasta.

Identificació i avaluació de defectes atribuïbles a les operacions de conformació i assecament.

Identificació i avaluació de defectes atribuïbles a les operacions desmaltatge i decoració de productes ceràmics.

Identificació i avaluació de defectes atribuïbles a loperació de cocció.

Proposta daccions correctives i pal·liatives.

Procediments de tractament i gestió demissions, efluents i residus:

Normativa i legislació mediambiental aplicables.

Caracterització dels residus, efluents i emissions en indústries de fabricació de pastes i de productes ceràmics conformats. Paràmetres de caracterització demissions gasoses i liquides. Temperatura, humitat, concentració, turbiditat. Cations contaminants.

Equips i instal·lacions per al tractament de residus, efluents, fums i altres emissions en les instal·lacions de fabricació de productes ceràmics. Sistemes de regulació i control:

Optimització del procés.

Reciclatge de residus sòlids procedents dindústries de fabricació de pastes i de productes ceràmics conformats.

Reciclatge defluents dindústries de fabricació de pastes i de productes ceràmics conformats.

Floculació i precipitació de suspensions ceràmiques.

Osmosi inversa.

Ús de filtres en humit, de mànegues i electrostàtics en indústries de fabricació de pastes i de productes ceràmics conformats.

Control demissions, efluents i residus:

Mostratge demissions gasoses.

Variables de control de gasos, líquids.

Homogeneïtzació de residus sòlids.

Normes de prevenció de riscos laborals:

Prevenció de riscos laborals en les operacions de fabricació.

Factors físics de lentorn de treball: pols en suspensió, temperatura, soroll.

Factors químics de lentorn de treball: risc de metalls pesants, dissolvents i vehicles emprats en la preparació de tintes.

Sistemes de seguretat aplicats a les màquines.

Equips de protecció individual.

Compliment de la normativa de prevenció de riscos laborals.

Mòdul professional: Fabricació de frites, pigments i esmalts ceràmics

Codi: 0307

Duració: 192 hores

Continguts:

Identificació de les característiques dels processos de fabricació de frites i pigments:

El sector ceràmic espanyol: característiques i principals índexs socioeconòmics:

Distribució geogràfica.

Principals mercats.

Proveïdors de materials i servicis.

Productes ceràmics esmaltats:

Característiques i propietats dús. Característiques tècniques i estètiques.

Processos de fabricació. tècniques daplicació i de cocció desmalts.

Criteris de classificació: Tècnica daplicació, temperatura de cocció, composició quimicomineralògica, aspecte superficial i color, entre altres.

El subsector de frites, pigments i esmalts ceràmics:

Estructura organitzativa, productiva, funcional i comercial.

Principals empreses.

Identificació de les propietats dels esmalts ceràmics:

Propietats estètiques i funcionals dels esmalts.

Propietats reològiques dels esmalts en suspensió: desfloculants i additius.

Propietats dels esmalts en fusió:

Rang de cocció dels esmalts.

Viscositat en fos.

Tensió superficial.

Capacitat de dissolució de matèries primeres. Formació dinterfase.

Propietats dels esmalts cuits:

Propietats òptiques. Interferència lluminosa. Transparència i coloració desmalts. Dispersió lluminosa i reflexió especular. Índex de refracció. Opacificació desmalts. Mecanismes dopacificació desmalts i engalbes.

Propietats mecàniques. Resistència a labrasió i a limpacte. Elasticitat. Duresa. Resistència al lliscament.

Expansió tèrmica i adaptació entre esmalt i suport. Corba de dilatació desmalts. Temperatures característiques. Corba de dilatació de suports.

Resistència a latac químic segons la normativa vigent.

Organització del desenrotllament dels treballs de fabricació de frites i pigments ceràmics:

Matèries primeres emprades:

Requisits dutilització i normes de seguretat per a la seua manipulació i transport.

Sistemes demmagatzemament de matèries primeres.

Matèries primeres solubles i tòxiques.

Òxids aportats a la composició.

Procediments i equips demmagatzemament, transport i dosificació de matèries primeres i additius:

Trasportadores en horitzontal i en altura.

Dosificadors i mescladores.

Condicions de seguretat i conservació de matèries primeres i additius. Fitxes de seguretat química.

Màquines, equips i instal·lacions de fabricació de frites ceràmiques. Forns de fabricació. Aprofitament energètic. Sistemes de refredament. Instal·lacions auxiliars.

Màquines, equips i instal·lacions de fabricació de pigments ceràmics. Calcinació. Mòlta, llavat i assecament.

Posada en marxa de la producció:

Seqüència doperacions.

Variables de producció.

Càlculs de capacitat de producció i idoneïtat dinstal·lacions.

Controls de fabricació:

Control dinfosos.

Solubilitat de frites.

Microscopi de calefacció.

Control colorimètric i correcció de to.

Sistemes de tractament i arxiu de la informació generada en el procés de fabricació.

Organització del desenrotllament dels treballs de preparació dengalbes i esmalts ceràmics:

Matèries primeres, semielaborats i additius emprats:

Requisits dutilització i normes de seguretat per a la seua manipulació i transport.

Matèries primeres insolubles en aigua.

Condicions dutilització de frites en engalbes i esmalts.

Fitxes de seguretat química.

Màquines, equips i instal·lacions delaboració desmalts ceràmics:

Operacions de preparació desmalts per via seca.

Operacions de preparació desmalts i engalbes per via humida.

Esquemes i disposició en planta. Dimensionat dinstal·lacions.

Assajos de control de preparació desmalts per via humida i via seca.

Condicionament desmalts a les condicions requerides en la producció:

Reologia desmalts i engalbes.

Efecte dels additius en les suspensions desmalts i engalbes. Floculants i desfloculants. Lligants i conservants.

Identificació de riscos i condicions de seguretat de les operacions de fabricació dengalbes i esmalts ceràmics.

Sistemes de tractament i arxiu de la informació generada en el procés de fabricació.

Balanços màssics i energètics dels processos de producció de frites, pigments, engalbes i esmalts ceràmics:

Conceptes generals sobre els balanços de massa i denergia.

Balanços màssics en els processos de preparació de frites, pigments engalbes i esmalts ceràmics:

Previsió de necessitats i consums.

Ajustos de composicions per a la seua producció.

Balanços de massa en les etapes de procés de preparació de fabricació de frites, pigments, engalbes i esmalts ceràmics.

Balanços denergia en els processos de fabricació de frites, pigments, engalbes i esmalts ceràmics:

Càlcul del consum energètic.

Actuacions destalvi energètic basades en balanços.

Activitats doptimització de processos de fabricació de frites, pigments, engalbes i esmalts ceràmics.

Solucions a laparició de no-conformitats en els processos de preparació desmalts i de fabricació de frites i pigments ceràmics:

Criteris de classificació de defectes en materials ceràmics.

Variabilitat de processos i no-conformitat.

Defectes atribuïbles a les matèries primeres i composicions emprades.

Defectes atribuïbles al procés de fabricació.

Identificació de defectes. Proposta daccions correctives i palliatives.

Aplicació de procediments de tractament i gestió demissions, efluents i residus:

Normativa i legislació mediambiental aplicables.

Caracterització dels residus, efluents i emissions en indústries de fabricació de frites, pigments i esmalts ceràmics. Paràmetres de caracterització demissions gasoses i liquides. Temperatura, humitat, concentració, turbiditat. Cations contaminants.

Equips i instal·lacions per al tractament de residus, efluents:

Optimització del procés.

Reciclatge de residus sòlids.

Reciclatge defluents.

Floculació i precipitació de suspensions ceràmiques.

Osmosi inversa.

Filtres en humit.

Filtres de mànegues.

Filtres electrostàtics.

Sistemes de regulació i control.

Control demissions, efluents i residus:

Mostratge demissions gasoses.

Variables de control de gasos, líquids.

Homogeneïtzació de residus sòlids.

Normes de prevenció de riscos laborals:

Prevenció de riscos laborals en les operacions de fabricació.

Factors físics de lentorn de treball:

Pols en suspensió.

Temperatura.

Soroll.

Factors químics de lentorn de treball:

Risc de metalls pesants.

Dissolvents i vehicles emprats en la preparació de tintes.

Sistemes de seguretat aplicats a les màquines.

Equips de protecció individual.

Compliment de la normativa de prevenció de riscos laborals.

Mòdul professional: Gestió de la qualitat, prevenció de riscos laborals i protecció ambiental

Codi: 0165

Duració: 96 hores

Continguts:

Assegurament de la qualitat:

Conceptes bàsics sobre la qualitat:

Característiques, paràmetres i dimensions de la qualitat.

Control, millora i assegurament de la qualitat.

La qualitat total.

Conceptes generals sobre normalització, homologació i certificació:

Normes. Entitats normalitzadores. Procés de normalització. Norma oficial.

Homologació.

Certificació. Certificats de conformitat:

Certificacions de productes.

Certificacions dempreses: registre dempreses.

Certificacions de personal.

Normes dassegurament de la qualitat:

Normes de la sèrie ISO-9000: 2000:

Norma UNE-EN ISO 9000.

Norma UNE-EN ISO 9001:

Objecte i camp daplicació.

Requeriments del sistema de qualitat: requisits generals, requisits de la documentació: El sistema documental. Gestió de la documentació.

Norma UNE-EN ISO 9004.

El procés dimplantació dun sistema de qualitat dacord amb les normes ISO-9000:2000:

Diagnòstic de lorganització.

Disseny del sistema.

Descripció de processos (procediments). Indicadors. Objectius.

Documentació del sistema.

Desenrotllament del sistema.

Auditories: tipus i objectius.

Gestió de la qualitat:

Models dexcel·lència empresarial:

Diferències entre els models dexcel·lència empresarial.

El model europeu EFQM.

Els criteris del model EFQM. Avaluació de lempresa al model EFQM.

El model EFQM ponderat.

Implantació de models dexcel·lència empresarial:

Sistemes dautoavaluació: avantatges i inconvenients.

Els indicadors de qualitat.

Procés dautoavaluació.

Metodologia per a lelaboració de manuals de qualitat.

Pla de millora. Àrees de millora.

Reconeixement a lempresa.

Costos de qualitat: estructura de costos, valoració i obtenció de dades de cost.

Ferramentes de la qualitat total. (5s, gestió de competències, gestió de processos, entre altres):

Ferramentes per a la prevenció de la qualitat: anàlisi modal de fallades i efectes (AMFE), desplegament funcional de la qualitat, diagrama de flux i les 5 s.

Ferramentes per a lavaluació de la qualitat: diagrames de dispersió i de correlació, matriu autoqualitat i diagrames de Pareto.

Ferramentes per a la millora de la qualitat: anàlisi comparativa de la competència (Benchmarking), desplegament per objectius, diagrama dafinitat, diagrama arbre, diagrama causa-efecte, diagrama matricial, diagrama de xarxes, tempestat didees i roda de Deming (PDCA).

Prevenció de riscos laborals:

Disposicions dàmbit estatal.

Disposicions dàmbit autonòmic o local.

Classificació de normes per sector dactivitat i tipus de risc:

Normes de prevenció de riscos laborals aplicables a les empreses de fabricació de pastes i de productes ceràmics conformats.

Normes de prevenció de riscos laborals aplicables a les empreses de fabricació de frites, pigments i esmalts ceràmics.

La prevenció de riscos en les normes internes de les empreses.

Àrees funcionals de lempresa relacionades amb la prevenció. Organigrames.

Lorganització de la prevenció dins de lempresa.

Equips de protecció individual amb relació als perills de què protegixen.

Normes de conservació i manteniment.

Normes de certificació i ús.

Promoció de la cultura de la prevenció de riscos com a model de política empresarial.

Protecció del medi ambient:

Disposicions dàmbit estatal.

Disposicions dàmbit autonòmic:

Normes de protecció mediambiental aplicables a les empreses de fabricació de pastes i de productes ceràmics conformats.

Normes de protecció mediambiental aplicables a les empreses de fabricació de frites, pigments i esmalts ceràmics.

Àrees funcionals de les empreses de procés relacionades amb la protecció ambiental.

Organigrames.

Lorganització de la protecció del medi ambient dins de lempresa.

Promoció de la cultura de la protecció ambiental com a model de política empresarial.

Sistemes de gestió mediambiental:

La norma ISO 14001:2004:

Objecte i abast de la norma.

Política mediambiental.

Planificació.

Implantació i operació:

Anàlisi i diagnòstic mediambiental de lempresa.

Compromís, enfocament, preparació i capacitació.

Estructura documental.

Auditoria mediambiental.

Norma ISO 14004:2004. Sistemes de gestió ambiental. Directrius generals sobre principis, sistemes i tècniques de suport.

Norma ISO 14011:2002. Guia per a les auditories de sistemes de gestió de qualitat o ambiental.

Gestió de residus industrials:

La definició de residu.

Residus industrials característics: residus inerts i residus perillosos:

El concepte de residu perillós en la legislació nacional i autonòmica.

Principals tipus de residus generats per la indústria ceràmica.

Emissions gasoses.

Aigües residuals industrials.

Residus industrials.

El règim jurídic aplicable en les activitats de gestió i producció de residus. Les figures del productor i del gestor de residus.

La gestió de residus en la indústria ceràmica:

Documentació necessària per a formalitzar la gestió dels residus industrials.

Arreplega i transport de residus industrials.

Centres demmagatzemament de residus industrials.

Minimització dels residus industrials: modificació del producte, optimització del procés, bones pràctiques i utilització de tecnologies netes.

Inertització de residus procedents de les indústries de fabricació de pastes i de productes ceràmics conformats.

Inertització de residus procedents de les indústries de fabricació de frites, pigments i esmalts ceràmics.

Reciclatge en origen.

El transport de residus.

Tècniques estadístiques davaluació de la protecció ambiental.

Tècniques de mostratge. Mostratges i caracterització de residus lixiviats industrials.

Mòdul professional: Programació de la producció

Codi: 0163

Duració: 64 hores

Continguts:

Programació de la producció:

El concepte dempresa i la seua evolució amb el temps. Funcions de lempresa. Objectius de lempresa.

Lestructura de les empreses:

El subsistema dadministració: planificació, organització i control.

El subsistema físic:

Aprovisionament i gestió de materials.

Producció.

Comercial i promoció.

Investigació, desenrotllament i innovació.

Finances.

Lestructura de les empreses ceràmiques:

Empreses de fabricació de pastes ceràmiques.

Empreses de fabricació de productes ceràmics conformats.

Empreses de fabricació de frites, pigments i esmalts ceràmics.

Lorganització de les empreses: El disseny de lorganització de lempresa.

Productivitat.

Polítiques de producció.

Planificació de la producció:

Planificació de la capacitat. Capacitat de màquina.

Càrrega de treball.

Rutes de producció.

Lots de producció.

Camí crític.

OPT.

La planificació dels requeriments de materials (MRPI i MRPII):

Esquema general dun sistema MRPI.

Pla mestre de la producció.

Estructura de producte.

El mètode Gozinto.

Funcionament del MRPI.

El sistema MRPII.

Aplicació de tècniques de planificació dels requeriments de materials en les indústries ceràmiques.

El mètode «just a temps» (JIT):

Característiques del mètode JIT.

Components estructurals del mètode JIT.

Programes dacció JIT.

Aplicació del mètode JIT en les indústries ceràmiques.

Enginyeria concurrent.

Programari de gestió de la producció GPAO.

Manteniment:

Tipus de manteniment:

Manteniment correctiu.

Manteniment preventiu.

Manteniment predictiu.

Manteniment proactiu.

Manteniment elèctric.

Manteniment mecànic.

Plans de manteniment:

Estructura documental del manteniment.

Programació de les activitats de manteniment.

Control i verificació de les activitats de manteniment.

Aplicació dels plans de manteniment en les indústries ceràmiques.

Programari de gestió del manteniment.

Documentació:

Documents per a la programació de la producció:

Fulls de ruta.

Llista de materials.

Fitxes de treball.

Fulls dinstruccions.

Plans de fabricació.

Documentació generada pel control estadístic del procés: gràfics de control.

Tècniques de codificació i arxiu de documentació.

Programari de gestió documental de la planificació i control de la producció.

Control de la producció:

Aspectes bàsics del control de les activitats de producció:

Conceptes bàsics de la programació en planta.

Regles de seqüenciació de prioritats.

Programació i seguiment de proveïdors.

Administració del temps dentrega.

Tècniques de control de la producció. Aplicació de tècniques de control de les activitats de producció en indústries ceràmiques.

Estadística.

Supervisió de processos.

Reprogramació.

Mètodes de seguiment de la producció:

El mètode PERT.

El mètode GANTT.

Diferències entre els mètodes PERT i GANTT.

Mètode ROY.

Mètode de cost mínim.

Aprovisionament:

Pla daprovisionament.

Transport i flux de materials.

Rutes daprovisionament i logística.

Gestió destocs:

Models de gestió destocs per a demanda independent.

Gestió destocs per a demanda dependent: planificació de les necessitats de materials.

Aplicació de tècniques de gestió destocs en indústries ceràmiques.

Magatzematge i distribució:

Logística.

Sistemes de magatzematge:

Sistema FIFO (First in, first out).

Sistema LIFO (Last in, first out).

Sistemes mixtos.

Manipulació de mercaderies.

Gestió de magatzem.

Embalatge i etiquetatge.

Control dinventaris:

Funcions dinventaris.

Determinació dexistències òptimes.

Anàlisi ABC.

Costos relacionats amb els inventaris.

Sistemes informàtics de gestió de logística i emmagatzemament.

Mòdul professional: Control de processos de fabricació de productes ceràmics

Codi: 0308

Duració: 96 hores

Continguts:

Controls de fabricació de pastes, frites, pigments i productes ceràmics conformats:

Paràmetres de control en els processos de fabricació de pastes, frites, pigments, esmalts i productes ceràmics conformats.

Establiment de punts de control: controls en línia.

Establiment de protocols de control i assajos:

Paràmetres a controlar.

Preparació de mostres.

Tècniques de mostratge.

Equips dassaig per a cada control.

Procediment de control. Assajos.

Valors nominals. Toleràncies.

Criteris dacceptació i rebuig.

Procediments de codificació i arxiu de documentació tècnica. Traçabilitat.

Realització de controls de fabricació:

Controls en loperació de mòlta:

Control de densitat i de contingut en sòlids en barbotines mòltes.

Mesura de paràmetres reològics en barbotines mòltes: viscositat a una agitació determinada, grau de tixotropia-reopexia.

Distribució granulomètrica i control de residu a una llum de malla determinada.

Controls en loperació de condicionament de les pastes: atomització, granulació, humectació, pastament, deixatatge i filtropremsatge:

Mesura de la humitat.

Mesura de líndex de plasticitat per indentació.

Mesura de líndex de plasticitat pels mètodes de Pfefferkorn i Casagrande.

Distribució granulomètrica de granulats per mitjà de tamisatge.

Mesura de la fluïdesa de pols: índex dHausner i velocitat de flux.

Controls en productes semielaborats:

Mesura de la distribució granulomètrica datomitzats, granilles, granulats i pellets.

Controls de fusibilitat de frites.

Controls de desenrotllament de color.

Controls de comparació amb estàndard.

Controls en les operacions de conformació i assecament:

Compacitat, porositat i densitat aparent. Procediments de mesura.

Mesura de la densitat aparent per procediments dimmersió.

Comportament mecànic de productes ceràmics conformats i assecats: resistència a la flexió, tracció i torsió. Mòdul delasticitat.

Mesures dimensionals en productes conformats i en productes assecats.

Mesura de la humitat residual després del procés dassecament.

Control de la temperatura superficial dels productes a leixida de lassecador.

Controls en les operacions desmaltatge i decoració:

Mesura de la densitat de suspensions desmalts, engalbes i tintes.

Mesura de la viscositat a una determinada agitació i del grau de tixotropia-reopexia desmalts, engalbes i tintes.

Mesura del pes desmalt aplicat.

Control de laspecte superficial de lesmalt i tinta aplicats. Identificació de defectes puntuals i de defectes daplicació. Proposta daccions correctores.

Control de paràmetres de procés: velocitat de línia, cabals, pressions daire i desmalt, velocitat de discos.

Controls en les operacions de cocció:

Mesura de paràmetres de cocció: cicle de temperatures i de pressions en el forn, velocitat davanç.

Mesura de les característiques dimensionals dels productes cuits.

Contracció lineal i porositat de productes cuits.

Resistència mecànica: resistència a la flexió, torsió i compressió.

Control visual de defectes de fabricació a leixida del forn.

Controls en les operacions de tractaments mecànics en productes ceràmics conformats:

Control de paràmetres de fabricació. Pressions i velocitats. Desgast delements abrasius i de tallament.

Mesura de les característiques dimensionals dels productes després del tractament mecànic.

Controls en les operacions de selecció i embalatge:

Mesura de les característiques dimensionals dels productes.

Control visual de defectes puntuals.

Mesura de color i comparació amb estàndard.

Control visual de clavills, rebaves i fregades.

Controls en les operacions de dosificació, homogeneïtzació, fusió, refredament i ensacatge de frites:

Control de paràmetres de fabricació: cabals de sòlids, temperatures, pressions.

Control de pes dunitats densacatge.

Control detiquetatge i identificació de productes.

Controls en les operacions de dosificació, mesclament, homogeneïtzació, calcinació, llavat, assecament, ensacatge i embalament de pigments ceràmics:

Control de paràmetres de fabricació: cabals de sòlids, temperatures, pressions.

Control de sals solubles en aigües de llavat.

Desenrotllament de color i comparació amb estàndard.

Controls en les operacions de mesclament, mòlta, micronitzatge, pelletizado, ensacatge i embalament desmalts ceràmics:

Mesura de la distribució granulomètrica de micronitzats.

Control de pes dunitats densacatge.

Control detiquetatge i identificació de productes.

Conservació i identificació de mostres.

Elaboració dels registres de control dels assajos.

Conservació i actualització dels registres de control.

Reactius materials utilitzats en el control de processos: toxicitat i perillositat.

Precaucions que shan dadoptar per a la manipulació i emmagatzemament de reactius i materials.

Identificació i prevenció dels riscos derivats de les operacions de control de materials i productes ceràmics.

Protocols de tractament dels residus generats en el control de processos.

Aplicació de tècniques de control estadístic de processos:

Distribucions de probabilitat:

Probabilitat, funció de densitat i funció de distribució de la probabilitat.

Distribucions normal, normal reduïda, binomial i de Poisson.

Plans de mostratge:

Lot i mostra: aleatorietat i homogeneïtat.

Fonaments estadístics de les taules de mostratge: corbes de mostratge. Anàlisi de corbes característiques.

Plans de mostratge de recepció de materials:

Pla de mostratge simple.

Pla de mostratge doble.

Pla de mostratge múltiple.

Pla de mostratge seqüencial.

Taules de mostratge: taules MIL, STD, 105 D. Criteris dacceptació i rebuig.

Capacitat de màquines i processos:

El concepte de capacitat: capacitat de processos i de màquines.

Índexs de capacitat.

Recta de capacitat.

Anàlisi de capacitat. Interpretació i accions de millora de la capacitat.

Gràfics de control:

Construcció de gràfics de control:

Tipus de gràfics de control.

Requisits previs al control.

Esquema general dactuació.

Gràfics de control per variables:

El gràfic mitjanes recorreguts.

El gràfic mitjanes desviacions estàndard.

Gràfics de control per atributs:

El gràfic np.

El gràfic p.

El gràfic c.

El gràfic u.

Criteris dinterpretació de gràfics de control i proposta dactuacions.

Organització i realització dels assajos de fiabilitat:

Normativa de qualitat de productes ceràmics conformats:

Normes generals:

Definicions.

Classificació de productes ceràmics segons les normes internacionals.

Característiques.

Marcat i especificació de productes.

Comanda, mostratge i condicions dacceptació.

Normativa de producte:

Característiques dels productes segons la normativa internacional.

Requisits docupació.

Normativa dassaig:

Realització de normes dassaig de taulells ceràmics i de materials ceràmics per a la construcció.

Realització de normes dassaig de materials refractaris.

Realització de normes dassaig de materials ceràmics dús tècnic: aïlladors elèctrics, material per a laboratori i enginyeria.

Mesura i proves de fiabilitat.

Reactius materials utilitzats en el control de productes: toxicitat i perillositat.

Precaucions que shan dadoptar per a la manipulació i lemmagatzemament de reactius i materials.

Identificació i prevenció dels riscos derivats de les operacions de control de materials i productes ceràmics.

Protocols de tractament de residus dun laboratori dassajos de producte.

Mòdul professional: Formació i orientació laboral

Codi: 0313

Duració: 96 hores

Continguts:

Busca activa docupació:

Valoració de la importància de la formació permanent per a la trajectòria laboral i professional del Tècnic Superior en Desenrotllament i Fabricació de Productes Ceràmics.

Anàlisi dels interessos, aptituds i motivacions personals per a la carrera professional.

Identificació ditineraris formatius relacionats amb el Tècnic Superior en Desenrotllament i Fabricació de Productes Ceràmics.

Definició i anàlisi del sector professional del Tècnic Superior en Desenrotllament i Fabricació de Productes Ceràmics. Planificació de la pròpia carrera: establiment dobjectius a mitjà i llarg termini.

Procés de busca docupació en empreses del sector.

Oportunitats daprenentatge i ocupació a Europa. Europass (elaborat en una segona llengua europea), Ploteus, Erasmus.

Tècniques i instruments de busca docupació: fonts dinformació i reclutament. Tècniques per a la selecció i organització de la informació.

Carta de presentació. Curriculum vitae. Tests psicotècnics. Entrevista de treball.

Valoració daltres possibilitats dinserció: autoocupació i accés a la funció pública.

El procés de presa de decisions.

Gestió del conflicte i equips de treball:

Valoració dels avantatges i inconvenients del treball en equip per a leficàcia de lorganització.

Concepte dequip de treball.

Tipus dequips en les indústries ceràmiques segons les funcions que exercixen.

Característiques dun equip de treball eficaç.

La participació en lequip de treball. Anàlisi dels diferents rols dels participants.

Etapes de formació dels equips de treball.

Tècniques de dinamització de grups.

Definició del conflicte: característiques, fonts i etapes del conflicte.

Causes del conflicte en el món laboral.

Mètodes per a la resolució o supressió del conflicte. Negociació; mediació, conciliació i arbitratge.

Contracte de treball:

El Dret del Treball. Fonts del Dret del Treball, en especial, el conveni col·lectiu.

Anàlisi de la relació laboral individual.

Relacions laborals excloses i relacions laborals especials. Noves formes de regulació del treball.

Intervenció dels organismes públics en les relacions laborals.

Drets i deures derivats de la relació laboral.

El contracte de treball: característiques, contingut mínim, formalització i període de prova.

Modalitats de contractes de treball i mesures de foment de la contractació. ETT.

Temps de treball: jornada, descans, vacacions, permisos, hores extraordinàries, festius, horaris..

Condicions de treball relacionades amb la conciliació de la vida laboral i familiar.

Salari: estructura del salari, SMI, FOGASA, rebut de salaris.

Modificació, suspensió i extinció del contracte de treball. Liquidació.

Representació dels treballadors: representants unitaris i sindicals.

Negociació col·lectiva.

Anàlisi dun conveni col·lectiu aplicable a làmbit professional del Tècnic Superior en Desenrotllament i Fabricació de Productes Ceràmics.

Conflictes col·lectius de treball.

Noves formes dorganització del treball: subcontractació, teletreball..

Beneficis per als treballadors en les noves organitzacions: flexibilitat, beneficis socials

Plans dIgualtat.

Seguretat Social, ocupació i desocupació:

El sistema de seguretat social com a principi bàsic de solidaritat social.

Estructura del sistema de seguretat social: nivells de protecció; règims especials i general.

Determinació de les principals obligacions dels empresaris i els treballadors en matèria de seguretat social: afiliació, altes, baixes i cotització.

Lacció protectora de la Seguretat Social: prestacions contributives i no contributives.

Concepte i situacions protegibles en la protecció per desocupació: prestació de desocupació; subsidi; renda activa dinserció.

RETA: obligacions i acció protectora.

Avaluació de riscos professionals:

La cultura preventiva: integració en lactivitat i organització de lempresa.

Valoració de la relació entre treball i salut. Normativa reguladora.

El risc professional.

El dany laboral: AT, EP, altres patologies.

Tècniques de prevenció.

Anàlisi de factors de risc.

Lavaluació de riscos en lempresa com a element bàsic de lactivitat preventiva. Metodologia davaluació.

Anàlisi de riscos lligats a les condicions de seguretat.

Anàlisi de riscos lligats a les condicions ambientals.

Anàlisi de riscos lligats a les condicions ergonòmiques i psicosocials.

Riscos específics en el sector de la ceràmica.

Determinació dels possibles danys a la salut del treballador que poden derivar-se de les situacions de risc detectades.

Planificació de la prevenció de riscos en lempresa:

Drets i deures en matèria de prevenció de riscos laborals.

Responsabilitats en matèria de prevenció de riscos laborals.

Modalitats dorganització de la prevenció a lempresa.

Auditories internes i externes.

Representació dels treballadors en matèria preventiva.

Organismes públics relacionats amb la prevenció de riscos laborals: OIT, Agència Europea de Seguretat i salut laboral, INSHT, Inspecció de treball, INVASSAT.

Gestió de la prevenció a lempresa.

Planificació de la prevenció a lempresa.

Investigació, notificació i registre daccidents de treball.

Índexs de sinistralitat laboral.

Plans demergència i devacuació en entorns de treball.

Elaboració dun pla demergència en una empresa de ceràmica

Aplicació de mesures de prevenció i protecció en lempresa:

Determinació de les mesures de prevenció i protecció individual i col·lectiva.

Protocol dactuació davant duna situació demergència.

Primers auxilis: concepte, aplicació de tècniques de primers auxilis.

Vigilància de la salut dels treballadors.

Mòdul professional: Desenrotllament de pastes ceràmiques

Codi: 0303

Duració: 140 hores

Continguts:

Matèries primeres per a la fabricació de pastes ceràmiques:

Matèries primeres utilitzades en la fabricació de pastes ceràmiques:

Matèries primeres argiloses: caolins, argiles de cocció blanca i argiles de cocció roja. Espècies químiques argiloses. Origen i formació de jaciments.

Matèries primeres desgrasants: sílices, feldespats, carbonats, talc i xamotes, entre altres.

Mercat i proveïdors de matèries primeres per a pastes per a la indústria ceràmica de lentorn. Origen dels subministraments i les seues característiques tecnicocomercials.

Criteris de selecció:

Contingut en ferro.

Contingut en carbonats.

Contingut en matèria orgànica.

Contingut en sulfats.

Demanda en desfloculant i contingut en sòlids.

Plasticitat.

Compacitat.

Aigua de pastament.

Contracció dassecament.

Resistència mecànica en sec.

Temperatura de gresificació.

Contingut en fluor.

Determinació de les propietats de les matèries primeres per a la fabricació de pastes ceràmiques:

Assajos de determinació de:

Humitat.

Carbonats.

Distribució granulomètrica.

Desfloculació i comportament reològic: temps de caiguda en copa Ford, viscosímetre de fil de torsió i reòmetre.

Plasticitat.

Compactació.

Velocitat de formació de paret.

Resistència mecànica en verd i en sec.

Pèrdues per calcinació.

Diagrama de gresificació.

Color de cocció.

Dilatometria.

Fusibilitat de feldespats.

Valoració dels resultats dels assajos de caracterització.

Seguretat en laplicació de tècniques de laboratori.

Propietats de les pastes ceràmiques:

Criteris de classificació de pastes: segons els requeriments del procés de fabricació, segons la temperatura de fabricació i segons les propietats del producte cuit.

Influència de les matèries primeres en la distribució granulomètrica, la superfície específica i la capacitat dintercanvi iònic de la pasta. Contribució dels minerals argilosos caolinita, il·lita i montmorillonita.

Influència de la composició de la pasta en el seu comportament en el procés: en les operacions de preparació de la pasta, en la conformació, en lassecament i en la cocció.

Influència de la composició de la pasta en les propietats del producte ceràmic: color, porositat, comportament mecànic, expansió per humitat, dilatació.

Influència de les condicions de preparació de la pasta en el seu comportament en el procés: en la conformació, en lassecament i en la cocció.

Influència de les condicions de preparació de la pasta en les propietats del producte ceràmic: en el color, en la porositat, en la textura superficial.

Formulació de composicions de pastes ceràmiques:

Criteris generals de formulació: funció dels components en la composició.

Composicions tipus:

Productes de terra cuita.

Majòlica.

Pisa.

Gres.

Porcellana.

Requisits de la pasta derivats de les característiques del producte:

Contingut en ferro.

Contingut en carbonat.

Granulometria.

Contracció de cocció.

Porositat del producte cuit.

Expansió per humitat.

Resistència mecànica en cuit.

Coeficient de dilatació.

Duresa.

Aspecte superficial.

Requisits de la pasta derivats de les tècniques i procediments emprats en el procés:

Desfloculabilitat.

Contingut en sulfats i altres sals solubles.

Velocitat de formació de paret.

Compacitat.

Expansió post-premsatge.

Resistència mecànica en verd i en sec.

Aigua de pastament.

Contracció dassecament.

Rang de cocció.

Índex de piroplasticitat.

Contingut en matèria orgànica.

Defectes dels productes ceràmics atribuïbles a les pastes ceràmiques. Identificació, avaluació i proposta de solucions.

Comprovació de les propietats de composicions de pastes ceràmiques:

Realització dassajos per a la determinació del comportament en mòlta: residu sobre tamís i granulometria.

Realització dassajos per a la determinació del comportament en colada: temps de desemmotlament, grossària de paret formada i resistència mecànica.

Realització dassajos per a la determinació del comportament en premsatge: densitat aparent, resistència mecànica i expansió postpremsatge.

Realització dassajos per a la determinació del comportament en extrusió: aigua de pastament, densitat aparent i resistència mecànica.

Realització dassajos per a la determinació del comportament en lassecament: contracció dassecament, integritat i deformació.

Realització dassajos per a la determinació del comportament mecànic en sec: resistència mecànica a la flexió.

Realització dassajos per a la determinació del comportament en la cocció: contracció lineal, absorció daigua, deformació piroplàstica, resistència mecànica, expansió per humitat, color, cor negre i dilatometria.

Planificació i realització dassajos:

Flux doperacions.

Càlcul de lots i previsió de materials.

Previsió de temps.

Precaucions que shan dadoptar per a la manipulació i lemmagatzemament de reactius i materials.

Realització de proves de desenrotllament de pastes:

Ajust i posada al punt dequips i instal·lacions per a la realització de proves a escala de laboratori o planta pilot.

Operacions per a la preparació de la pasta:

Dosificació de components.

Mòlta via seca i mòlta via humida.

Deixatatge.

Operacions de condicionament de la pasta:

Humectació.

Emmagatzemament i estabilitat de barbotines industrials.

Pastament.

Filtropremsatge.

Atomització.

Pintat.

Operacions de conformació:

Premsatge.

Extrusió.

Colada.

Emmotlament.

Calibratge.

Assecament.

Cocció ràpida i cocció en cicles llargs.

Riscos derivats de les operacions de desenrotllament de pastes ceràmiques.

Avaluació de resultats dassajos de desenrotllament de pastes ceràmiques:

Obtenció i interpretació de distribucions de grandària de partícula. Models de distribució.

Diagrames de desfloculació.

Anàlisi de reogrames. Models matemàtics.

Càlcul de la velocitat de formació de paret.

Obtenció de corbes dassecament. Humitat crítica.

Mesures de plasticitat.

Obtenció i anàlisi de diagrames de compactació. Diagrames disocompactació.

Càlcul de la resistència a la flexió. Anàlisi de Weibull.

Anàlisi de dilatometries en cru i en cuit.

Elaboració i anàlisi de diagrames de cocció.

Obtenció de líndex de piroplasticitat.

Mesura del color. Colorimetries.

Mòdul professional: Desenrotllament de frites, pigments i esmalts ceràmics

Codi: 0304

Duració: 160 hores

Continguts:

Propietats de matèries primeres i additius per a la fabricació de frites, esmalts i pigments ceràmics:

Matèries primeres i additius emprats en la fabricació de frites, esmalts i pigments ceràmics:

Matèries primeres que introduïxen metalls alcalins i fluor.

Matèries primeres que introduïxen metalls alcalinoterris, zinc i plom.

Matèries primeres que introduïxen silici, bor, alumini, fòsfor.

Matèries primeres que introduïxen, titani, zirconi, estany, ceri, antimoni i arsènic.

Matèries primeres que introduïxen vanadi, crom, manganés, ferro, cobalt, níquel, coure, cadmi i seleni.

Matèries primeres que introduïxen praseodimi, neodimi, urani, molibdé i tungsté.

Impureses i propietats rellevants per a la qualitat del material.

Mercat i proveïdors per a la indústria ceràmica de lentorn.

Assajos per a la determinació de: la humitat. la solubilitat en aigua. la distribució granulomètrica. la superfície específica.

les pèrdues per calcinació.

el ferro metàl·lic. la densitat.

comparació amb mostra de referència i assajos específics.

Seguretat en laplicació de tècniques de laboratori.

Riscos per a la salut i mediambientals derivats de locupació de les matèries primeres.

Formulació de composicions desmalts i engalbes ceràmiques:

Criteris generals de formulació desmalts i engalbes.

Matèries primeres fundents i refractàries.

Matèries primeres matificants.

Matèries primeres opacificants.

Additius:

Suspensionants.

Aglomerants.

Desfloculant.

Floculants.

Conservants.

Expressió de composicions desmalts: fórmula de càrrega, anàlisi químic i fórmula Seger.

Criteris de classificació desmalts i engalbes: composicions tipus.

Requisits dús dels esmalts i engalbes: comportament en el procés de fabricació del producte ceràmic i propietats aportades al vidriat:

Estabilitat de la suspensió.

Comportament reològic.

Porositat, permeabilitat, temps dassecament, adherència i cohesió de la capa aplicada.

Temperatura de segellament.

Rang de maduració.

Adaptament dilatomètric.

Color, opacitat/transparència i brillantor.

Duresa.

Porositat i resistència a les taques.

Resistència química.

Antilliscament.

Criteris de selecció de les matèries primeres.

Formulació de composicions de frites ceràmiques:

Criteris generals de formulació: funció dels distints òxids en la composició:

Òxids formadors de xarxa.

Òxids estabilitzadors de xarxa.

Òxids modificadors de xarxa.

Òxids opacificants.

Òxids colorants.

Composicions tipus:

Frites de bicocció.

Frites de monococció.

Frites fundents.

Frites pintades.

Frites vitroceràmiques.

Frites de xapa metàl·lica.

Expressió de composicions de frites: fórmula de càrrega, anàlisi químic i fórmula Seger.

Requisits dús de les frites: comportament en el procés de fabricació del producte ceràmic i propietats aportades al vidriat:

Estabilitat química de les suspensions aquoses.

Temperatura de segellament.

Rang de maduració.

Adaptament dilatomètric.

Color, opacitat/transparència i brillantor.

Duresa.

Porositat i resistència a les taques.

Resistència química.

Comportament de les matèries primeres en el procés de preparació de les frites. Criteris de selecció:

Estabilitat durant lemmagatzemament.

Fluïdesa.

Facilitat de dispersió en la mescla.

Caràcter fundent o refractari.

Pèrdues per calcinació.

Caràcter oxidant.

Agressivitat amb els materials refractaris.

Formulació de composicions de pigments ceràmics:

Criteris generals de formulació:

Funció dels distints elements en la composició.

Matèries primeres que introduïxen cromòfors.

Matèries primeres que introduïxen formadors de xarxa hoste.

Matèries primeres que introduïxen modificadors de la xarxa hoste.

Matèries primeres promotors de les reaccions de síntesi.

Criteris de classificació de pigments i composicions tipus.

Fórmula de càrrega, anàlisi químic i fórmula estructural.

Requisits dús dels pigments: comportament en procés i propietats aportades al vidriat o a la pasta:

Facilitat de dispersió.

Resistència a la descomposició tèrmica.

Resistència química a elevada temperatura.

Propietats òptiques.

Comportament de les matèries primeres en el procés de preparació. Criteris de selecció.

Comprovació de les propietats de composicions de frites, esmalts i pigments ceràmics:

Criteris de classificació de frites, esmalts i pigments ceràmics.

Propietats de les frites, dels esmalts i dels pigments ceràmics.

Influència de la composició i la seua anàlisi química en el seu comportament en el procés:

Estabilitat química de les suspensions aquoses.

Comportament reològic.

Propietats de la capa aplicada.

Temperatura de segellament.

Rang de maduració.

Influència de la composició i la seua anàlisi química en les propietats del producte ceràmic:

Color.

Brillantor.

Transparència o opacitat.

Textura superficial.

Adaptament dilatomètric.

Comportament mecànic.

Càlcul teòric de propietats:

Coeficient dexpansió tèrmica.

Índex de refracció.

Viscositat.

Influència de les condicions de preparació de la frita, esmalt o pigment en el seu comportament en el procés.

Influència de les condicions de preparació de la frita, esmalt o pigment en les propietats del producte ceràmic.

Planificació i realització dassajos:

Flux doperacions.

Càlcul de lots i previsió de materials.

Previsió de temps.

Assajos per a la determinació del comportament de la mescla en les operacions de mescla i fusió de frites.

Assajos per a la determinació del comportament de la mescla en les operacions de mescla i calcinació de pigments.

Assajos per a determinar el comportament en suspensió.

Assajos per a la determinació de les propietats de la capa aplicada.

Assajos per a la determinació del comportament durant la cocció.

Assajos per a determinar les propietats del vidriat obtingut.

Defectes en els productes ceràmics atribuïbles a la composició dels esmalts, de les frites i dels pigments.

Precaucions que shan dadoptar per a la manipulació i emmagatzemament de reactius i materials.

Realització de proves de desenrotllament de frites, esmalts i pigments a escala de planta pilot:

Ajust i posada al punt dequips i instal·lacions per a la realització de proves de frites, esmalts i pigments.

Operacions per a la preparació de la composició:

Dosificació de components.

Mòlta via seca i mòlta via humida.

Deixatatge.

Operacions de condicionament de lesmalt:

Emmagatzemament i estabilitat de suspensions industrials desmalts.

Preparació de tintes ceràmiques.

Peletitzatge.

Pintat.

Operacions desmaltatge:

En sec.

Polvorització.

Cortina.

Decoració.

Assecament.

Cocció ràpida i cocció en cicles llargs.

Riscos derivats de les operacions de desenrotllament de frites, esmalts i pigments ceràmics.

Avaluació de resultats dassajos de desenrotllament de frites, esmalts i pigments ceràmics:

Obtenció i interpretació de distribucions de grandària de partícula. Models de distribució.

Diagrames de desfloculació i reogrames. Models matemàtics.

Càlcul de coeficients de dilatació. Temperatura dadaptament dilatomètric.

Diagrames de sinterització-vitrificació. Anàlisi amb el microscopi calefactor.

Càlcul de punts fixos de viscositat i altres temperatures característiques. Temperatura de segellament.

Anàlisi colorimètric:

Índexs de blancor.

Diferències de color.

Anàlisi espectral de pigments ceràmics. Diagrames de Tanabe i Sugano.

Mòdul professional: Desenrotllament de productes ceràmics

Codi: 0305

Duració: 100 hores

Continguts:

Definició de solucions tècniques per a la fabricació:

Criteris de classificació de productes ceràmics.

Materials per a la construcció de terrissa, refractaris, taulells, vaixelles, sanitaris, articles per a la llar i adorn i ceràmiques dús tècnic.

Característiques tècniques, estètiques i funcionals dels productes ceràmics:

Utilització del producte.

Característiques del producte.

Requisits exigibles als productes ceràmics segons el seu ús.

Normativa de producte.

Proposta de codificació.

Comparació dels productes ceràmics amb altres materials.

Col·locació dels productes ceràmics estructurals.

Evolució històrica i tecnològica de la indústria i els productes ceràmics.

Mercats dels productes ceràmics. Producció espanyola:

Tipologia de producte en la indústria ceràmica de lentorn.

Fires i certàmens relacionats amb la indústria ceràmica de lentorn.

Criteris didentificació de les expectatives del consumidor i la seua relació amb les línies de producte.

Tendències actuals en productes ceràmics:

Els observatoris de tendències.

Materials complementaris dels productes ceràmics.

Innovacions tècniques dels productes ceràmics estructurals:

Arquitectura bioclimàtica.

Domòtica.

Productes autonetejables i bactericides.

Fatxades ventilades fotovoltaiques.

Fotoluminiscència.

Tècniques de fabricació. Fabricació artesanal i fabricació en línia.

Característiques dels materials emprats.

Decoració, tipus:

Decoració per coloració en massa.

Decoració en loperació de conformació.

Decoració en la línia desmaltatge.

Determinació de la viabilitat tècnica de la fabricació:

Processos de fabricació per tipus de producte.

Etapes i operacions de fabricació.

Estructura del producte:

Materials utilitzats.

Aplicacions.

Adequació entre producte i procés.

Requisits tecnològics dels mitjans necessaris per a la fabricació.

Criteris de selecció de les tècniques de decoració i la seua relació amb les característiques tècniques, estètiques i funcionals dun nou producte.

Decoració productes ceràmics:

Pinzellatge. Corda seca. Aresta. Entubament.

Calcomanies vitrificables.

Serigrafia. Pantalla serigràfica.

Gravat en relleu. Corró de silicona.

Flexografia. Fotopolímers.

Impressió per injecció de tinta.

Tintes per a decoració:

Components de la tinta. Frites. Pigments. Vehicles.

Preparació de les tintes.

Controls.

Organització dels mitjans de fabricació:

Identificació dequips i instal·lacions necessàries.

Disposició en planta.

Anàlisi de viabilitat de fabricació:

Dimensionat de les instal·lacions.

Càlcul de les necessitats.

Anàlisi de viabilitat mediambiental.

Desenrotllament del disseny del nou producte:

Captura dimatges. Determinació de punt blanc, punt negre, gamma i balanç de blancs.

Dispositius de captura dimatges.

Ajustos del programa: Resolució dentrada, profunditat de color, model de color i gestió del color.

Anàlisi de la imatge. Contrast en llums, ombres i tons mitjans. Equilibri de grisos. Equilibri de color.

Ajust de les imatges: Ferramentes dedició. Digitalització amb nous ajustos.

Aplicacions específiques per al disseny ceràmic: Separació de tintes.

Preparació de la decoració de productes ceràmics.

Ajust i posada al punt dels equips per a la decoració de productes ceràmics:

Realització doperacions per a la fabricació de calcomanies vitrificables.

Realització doperacions per a la preparació de la pantalla serigràfica. Elecció de teixits. Entelat teixit al marc. Aplicació de lemulsió fotosensible. Assecament. Insolació. Revelatge.

Realització doperacions per a la preparació dels corrons de polímer per a la decoració per gravat en relleu. Elecció resines, làser, incisions.

Realització doperacions per a la preparació de les planxes de fotopolímers per a la decoració per flexografia.

Realització doperacions per a la preparació dels injectors i tintes per a la decoració per injecció de tinta.

Realització doperacions de detecció i solució de defectes.

Realització dassajos de control de cada procés.

Realització doperacions per a la preparació de tintes per a la decoració de productes ceràmics.

Realització dassajos per al control i posada al punt de les tintes.

Realització de proves a escala de laboratori per al desenrotllament de prototips:

Criteris per a lelecció de la tècnica adequada.

Assajos de decoració manual de xicotets i grans formats.

Elaboració de documentació de procés de fabricació:

Documents relatius al disseny establit. Forma, dimensions, textures, colors, coordinació i continuïtat gràfica.

Documents relatius a les especificacions dús. Normativa de producte. Requisits dutilització. Codi tècnic.

Documents relatius a lestructura del producte i materials emprats. Composició de la pasta, esmalts, decoració.

Informació relativa a la tecnologia i mitjans de fabricació. Màquines i equips. Mitjans auxiliars.

Informació relativa a la reproducció del disseny. Calcomanies. Pantalles serigràfiques. Planxes per a flexografia. Corrons de resina per a gravat en relleu.

Informació relativa a les tècniques i procediments doperació.

Sistemes de tractament i arxiu de la informació generada en el procés de fabricació.

Processament i arxiu informàtic de documentació i informació.

Mòdul professional: Ceràmiques avançades

Codi: 0311

Duració: 100 hores

Continguts:

Aplicació industrial dels materials ceràmics:

Conductors ceràmics. Aplicacions:

Aplicacions dalta resistència química a elevada temperatura.

Mecanismes de conducció elèctrica dalt voltatge, en materials ceràmics.

Semiconductors. Aplicacions en electrònica:

Mecanisme de conducció elèctrica de baix voltatge, en materials ceràmics per a aplicacions electròniques. Model de bandes denergia.

Propietats dels semiconductors ceràmics intrínsecs i extrínsecs, segons el model de bandes denergia.

Aplicacions en detectors de gasos, detectors de flama, detectors de pressió, actuadors piezoelèctrics, transformadors i altres.

Aïllants ceràmics. Aplicacions a alt i baix voltatge:

Descripció de les propietats aïllants dels materials ceràmics.

Comportament ferroelèctric de materials ceràmics.

Característiques de materials ceràmics per a condensadors de baixa i alta freqüència.

Ceràmiques tenaces:

Estudi dels tipus dassaig més acceptats en enginyeria i els problemes dels materials ceràmics.

Mecànica de fractura de materials ceràmics. Fractura reversible i irreversible.

Anàlisi de tenacitat i assajos dimpacte en materials metàl·lics i ceràmics. Aplicacions.

Duresa de materials ceràmics i tipus de duresa.

Característiques de fractura de materials ceràmics. Fatiga cíclica.

Ceràmiques tenaces de zirconi.

Materials plàstics reforçats amb fibres ceràmiques. Anàlisi comparativa de fibres polimèriques i fibres de vidre o ceràmiques com a material de reforç.

Formigons reforçats amb fibra de vidre i fibres ceràmiques.

Materials de matriu metàl·lica reforçats amb fibres ceràmiques. Aplicacions.

Materials ceràmics amb funció gradient. Aplicacions:

Factors principals que afecten la resistència mecànica de materials compostos.

Processos dobtenció.

Característiques de productes ceràmics industrials especials:

Classificació dels productes ceràmics daplicació en enginyeria segons la seua composició.

Classificació segons el tipus daplicació.

Relació de les propietats del material amb la seua composició:

Estructura electrònica i teoria denllaç.

Estudi dels paràmetres dels principals sistemes de cristal·lització de materials ceràmics.

Relació de les propietats del material ceràmic amb el comportament a alta temperatura.

Característiques generals de colorants ceràmics i materials sinteritzats.

Relació de les propietats del material amb les tècniques de processament:

Factors principals que afecten la resistència mecànica de materials compostos.

Comparació entre fibres de reforç contínues, fibres llargues i fibres curtes, com a reforços de matriu ceràmica, metàl·lica i polimèrica.

Processos de preparació de matèries primeres per a productes ceràmics no tradicionals:

Mètodes per via sòlida:

Mòlta.

Reaccions de fusió-lixiviació.

Reciclatge de reactius.

Mètodes per via química:

Variables de control en processos de precipitació.

Característiques de la pols obtinguda.

Assecament en fred:

Atomització de dissolucions de sals. Variables de procés. Avantatges i inconvenients.

Calcinació de sals.

Assecament i descomposició simultànies.

Mètodes Sol-Gel:

Variables de control en processos de precipitació.

Procés en solució líquid-líquid.

Característiques de la pols obtinguda.

Mètodes a partir de fase vapor:

Descripció i variables de procés.

Reaccions homogènies i heterogènies.

Puresa i granulometria de la pols obtinguda.

Fibres ceràmiques:

Mètodes dobtenció de fibres de vidre i fibres ceràmiques.

Fibres ceràmiques buides i whiskers.

Fibres llargues i fibres curtes. Fibra contínua.

Processos de fabricació de productes ceràmics no tradicionals delevades prestacions:

Premsatge uniaxial:

Distribució de compacitat en tres dimensions.

Premsatge isostàtic.

Premsatge en calent. Premsatge i sinterització simultanis.

Processament col·loïdal:

Colada de suspensions ceràmiques. Propietats de la suspensió. Diagrames de pseudofases. Característiques de motles polimèrics.

Conformació per electroforesi. Descripció del procés i aplicacions de materials ceràmics. Variables de procés. Problemes de levolució del depòsit durant la deposició de materials ceràmics. Avantatges i inconvenients del procés en dissolvent aquós.

Conformació Sol-Gel:

Descripció del procés.

Variables dassecament. Assecament hidrotèrmic en autoclau.

Obtenció de vidres conformats per Sol-Gel. Variables de procés.

Model per injecció:

Conformació de plàstics reforçats amb fibra ceràmica. Tipus de procés.

Conformació de peces ceràmiques a partir de mescles de pols ceràmica amb polímers orgànics. Tipus de conformació. Característiques del polímer. Comportament en conformació i combustió del polímer.

Processos de sinterització:

Força impulsora de la sinterització i flux de material.

Mecanismes de sinterització amb formació de fase líquida. Variables de procés.

Mecanismes de sinterització sense fase líquida. Variables de procés.

Deposició química en fase vapor. Morfologia de capa. Aplicacions i materials ceràmics susceptibles daplicació.

Esmerilament o poliment superficial.

Polvorització per a recobriment.

Implantació iònica.

Mòdul professional: Empresa i iniciativa emprenedora

Codi: 0314

Duració: 60 hores

Continguts:

Iniciativa emprenedora:

Innovació i desenrotllament econòmic. Principals característiques de la innovació en lactivitat ceràmica (materials, tecnologia, organització de la producció, etc.).

Beneficis socials de la cultura emprenedora.

El caràcter emprenedor. factors claus dels emprenedors: iniciativa, creativitat i formació.

Lactuació dels emprenedors com a empleats duna xicoteta i mitjana empresa ceràmica.

Lactuació dels emprenedors com a empresaris duna xicoteta empresa en el sector ceràmica.

El risc en lactivitat emprenedora.

Concepte dempresari. Requisits per a lexercici de lactivitat empresarial.

Objectius personals versus objectius empresarials.

Pla dempresa: la idea de negoci en làmbit ceràmica.

Bones pràctiques de cultura emprenedora en lactivitat ceràmica.

Lempresa i el seu entorn:

Lempresa com a sistema.

Funcions bàsiques de lempresa.

Distintes formes dorganització: avantatges i inconvenients. Lorganigrama.

Lentorn general de lempresa: econòmic, social, demogràfic, cultural i mediambiental.

Anàlisi de lentorn general duna xicoteta i mitjana empresa ceràmica.

Lentorn específic de lempresa: clients, proveïdors i competència.

Anàlisi de lentorn específic duna xicoteta i mitjana empresa ceràmica.

Lestudi de mercat.

Localització de lempresa.

Pla de màrqueting.

Relacions duna xicoteta i mitjana empresa ceràmica.

Relacions duna xicoteta i mitjana empresa ceràmica amb el conjunt de la societat.

Contribució duna xicoteta i mitjana empresa ceràmica al desenrotllament sostenible.

Cultura de lempresa i imatge corporativa.

Lètica empresarial i els principis ètics dactuació.

La responsabilitat social corporativa.

El balanç social.

Responsabilitat social i ètica de les empreses ceràmiques.

Creació i posada en marxa duna empresa:

Concepte jurídic dempresa.

Tipus dempresa i elecció de la forma jurídica: responsabilitat, fiscalitat, capital social, dimensió i nombre de socis.

Requisits legals mínims exigits per a la constitució de lempresa, segons la seua forma jurídica.

Tràmits administratius per a la constitució duna empresa.

Vies dassessorament i gestió administrativa externs existents per a posar en marxa una xicoteta i mitjana empresa. La finestreta única empresarial.

Concepte dinversió i fonts de finançament.

Instruments de finançament bancari.

Ajudes, subvencions i incentius fiscals per a empreses ceràmiques.

Viabilitat econòmica i viabilitat financera duna xicoteta i mitjana empresa de ceràmica.

Pla dempresa: elecció de la forma jurídica, estudi de viabilitat econòmica i financera, tràmits administratius i gestió dajudes i subvencions.

Funció administrativa:

Concepte de comptabilitat i nocions bàsiques.

Operacions comptables: registre de la informació econòmica duna empresa.

La comptabilitat com a imatge fidel de la situació econòmica.

El balanç i el compte de resultats.

Anàlisi de la informació comptable.

Llibres i documents obligatoris segons la normativa vigent.

Obligacions fiscals de les empreses.

Requisits i terminis per a la presentació de documents oficials.

Gestió administrativa duna empresa ceràmica.

Documents necessaris per a lexercici de lactivitat econòmica: documents de compravenda, mitjans de pagament i altres.

Mòdul professional: Formació en centres de treball

Codi: 0315

Duració: 400 hores

Continguts:

Identificació de lestructura i organització de lempresa ceràmica relacionant-les amb la producció i comercialització dels productes obtinguts:

Identificació de lestructura organitzativa de lempresa i les funcions de cada àrea desta.

Comparació de lestructura de lempresa amb les organitzacions empresarials tipus que hi ha en el sector.

Identificació dels elements de la xarxa logística de lempresa: proveïdors, clients, sistemes de producció, magatzematge, entre altres.

Identificació dels procediments de treball en el desenrotllament de la fabricació ceràmica.

Valoració de les competències necessàries dels recursos humans per al desenrotllament òptim de lactivitat.

Valoració de la idoneïtat dels canals de difusió més freqüents dels productes ceràmics.

Aplicació dels hàbits ètics i laborals en el desenrotllament de la fabricació de productes ceràmics dacord amb les característiques del lloc de treball i amb els procediments establits en lempresa:

Reconeixement i justificació de la disponibilitat personal i temporal necessàries en el lloc de treball, de les actituds personals (puntualitat, empatia, entre altres) i professionals (orde, neteja, responsabilitat, entre altres) necessàries per al lloc de treball.

Identificació de les normes de prevenció de riscos laborals i els aspectes fonamentals de la Llei de Prevenció de Riscos Laborals en la fabricació ceràmica.

Aplicació dels equips de protecció individual segons els riscos de lactivitat ceràmica i les normes de lempresa.

Respecte de la fabricació ceràmica al medi ambient.

Organització, neteja i accessibilitat del lloc de treball.

Responsabilitat en el treball i compliment de les instruccions rebudes.

Comunicació eficaç amb la persona responsable en cada situació i amb els membres de lequip.

Coordinació en el treball en equip.

Valoració de lactivitat i adaptació als canvis de tasques.

Responsabilitat en laplicació de les normes i procediments en el desenrotllament del treball.

Realització de proves de desenrotllament de pastes, frites, esmalts i pigments a escala de laboratori o planta industrial aplicant les tècniques i procediments determinats:

Especificació dels materials i mitjans necessaris per a la realització de les proves.

Definició de la seqüència doperacions per a la preparació i posada al punt dels materials i equips necessaris.

Identificació dels paràmetres doperació i el mètode per al seu control.

Identificació dels criteris per a la supervisió de les proves.

Ajust i posada al punt dels materials, màquines i equips dacord amb el procediment establit.

Realització de proves per a lobtenció de prototips seguint les instruccions establides.

Respecte a les normes de seguretat i protecció mediambiental.

Registre dels valors mesurats i les contingències succeïdes en el desenrotllament de les proves.

Participació en activitats dassistència tècnica a clients en locupació de pastes, frites, esmalts i pigments ceràmics.

Supervisió de les línies de fabricació de pastes, de productes ceràmics conformats, de frites, pigments i esmalts ceràmics, aplicant les tècniques i mètodes de treball de lempresa:

Identificació i descripció de les instal·lacions i mitjans per a la fabricació de lempresa.

Identificació dels mecanismes de regulació i control dels equips de fabricació.

Relació de les variables de procés i característiques del producte obtingut.

Realització de tasques de preparació i ajust a les condicions de treball de màquines i instal·lacions.

Elaboració dinstruccions per a la gestió dels productes obtinguts en les línies de fabricació.

Càlculs per a la determinació de les quantitats dels materials que intervenen en la fabricació a partir de les receptes prèviament establides.

Determinació dels paràmetres dels processos de fabricació. Criteris per a la determinació de les seues toleràncies.

Participació en la posada en marxa i gestió dinstal·lacions de fabricació.

Realització doperacions de revisió i manteniment de primer nivell en elements de les instal·lacions i equips de fabricació.

Aplicació de procediments de gestió de la documentació generada i emprada en lorganització de treballs de fabricació.

Realització de controls de fabricació en la producció de pastes, de productes ceràmics conformats, de frites, pigments i esmalts ceràmics, interpretant els processos de fabricació i els requisits de qualitat del producte:

Identificació dels requisits bàsics i característiques de tipus general dels subministraments.

Realització doperacions i assajos de control dels subministraments.

Reconeixement del pla de control de fabricació.

Realització dels assajos de control de processos de fabricació dacord amb els procediments establits.

Descripció de les principals no-conformitats produïdes.

Proposta daccions correctores a les causes més probables de noconformitat.

Ompliment del suport documental dels registres de control realitzats.

Descripció dels criteris didentificació i conservació de les mostres emprades en els controls de procés.

Identificació i respecte a les normes de seguretat, de salut laboral i de protecció mediambiental que han daplicar-se en la realització dels controls de fabricació.

Aplicació de tècniques de control estadístic de processos en la producció de pastes, de productes ceràmics conformats, de frites, pigments i esmalts ceràmics justificant els mètodes emprats:

Identificació dels criteris dacceptació o rebuig de partir de característiques dels plans de mostratge, per mitjà de lanàlisi de taules i gràfics de mostratge.

Determinació de la capacitat de màquines i processos de fabricació de productes ceràmics a partir de dades de variabilitat i toleràncies.

Descripció dels criteris dinterpretació de les rectes de capacitat i aplicació a lanàlisi de capacitat de màquines i processos de fabricació de productes ceràmics.

Proposta de procediments per a la millora de la capacitat de màquines i processos i avaluació de la seua viabilitat.

Construcció de gràfics de control per variables i per atributs, a partir de les dades dequips de fabricació de productes ceràmics.

Descripció dels criteris dinterpretació dels gràfics de control per variables i per atributs i aplicació a gràfics de processos de fabricació de productes ceràmics.

Identificació dels procediments dactuació per a punts fora de control, ratxes i tendències.

Identificació del tipus de gràfics de control més adequat per a activitats i/o etapes del procés de fabricació.

Realització dactivitats dorganització i programació de la producció per a la fabricació de pastes, frites, pigments, esmalts i productes ceràmics conformats, aplicant tècniques i mètodes propis de lempresa:

Identificació del mode de producció de lempresa i tècniques de programació de la producció que sapliquen.

Realització de previsions de consum de materials a partir de dades destructura de producte i el programa de fabricació.

Càlcul dels temps doperació necessaris per a les tasques més significatives de producció i manteniment dels processos ceràmics.

Realització de calendaris de preparació de màquines i materials necessaris a partir del programa de fabricació.

Realització de calendaris doperacions de manteniment preventiu i de primer nivell en màquines i equips de fabricació.

Resolució de casos pràctics de càlcul de la producció diària, previsions dentrega, fluxos de materials, de gestió dels materials necessaris, dels productes intermedis i dels productes acabats.

Identificació dels protocols que shan de seguir davant de les noconformitats més probables en el desenrotllament de la producció de pastes, frites, pigments, esmalts i productes ceràmics conformats.

Aplicació dels procediments de tractament i/o gestió demissions, efluents i residus interpretant la normativa mediambiental:

Identificació i descripció dels criteris de classificació demissions, efluents i residus de les indústries de fabricació de productes ceràmics.

Identificació i descripció dels aspectes essencials de la normativa mediambiental aplicable a lempresa.

Identificació dels principals equips i tecnologies de tractaments demissions, efluents i residus emprats en lempresa i relació amb els processos de fabricació i amb la normativa mediambiental concernida.

Identificació dels mecanismes de regulació i control dels equips de tractaments demissions, efluents i residus emprats en el procés de fabricació de lempresa.

Ajust de les condicions de treball i participació en la posada en marxa i la gestió dinstal·lacions de tractaments demissions, efluents i residus emprats en el procés de fabricació de lempresa.

Realització de mesures de partícules sòlides i concentració delements contaminants en emissions gasoses, segons els procediments establits en la normativa mediambiental aplicable.

Realització de mesures de concentració delements contaminants en efluents i residus sòlids segons els procediments establits en la normativa mediambiental aplicable.

Mòdul professional: Projecte de fabricació de productes ceràmics

Codi: 0312

Duració: 40 hores

Continguts:

Identificació de lorganització de lempresa i de les funcions dels llocs de treball:

Estructura i organització empresarial del sector ceràmic.

Activitat de lempresa i la seua ubicació en el sector ceràmic.

Organigrama de lempresa. Relació funcional entre departaments.

Tendències del sector: productives, econòmiques, organitzatives, docupació i altres.

Procediments de treball en làmbit de lempresa. Sistemes i mètodes de treball.

Determinació de les relacions laborals excloses i relacions laborals especials.

Conveni col·lectiu aplicable a làmbit professional.

La cultura de lempresa: imatge corporativa.

Sistemes de qualitat i seguretat aplicables en el sector.

Elaboració davantprojectes relacionats amb el sector ceràmic:

Anàlisi de la realitat local, de loferta empresarial del sector en la zona i del context en què es va a desenrotllar el mòdul professional de Formació en centres de treball.

Recopilació dinformació.

Estructura general dun projecte.

Elaboració dun guió de treball.

Planificació de lexecució del projecte: objectius, continguts, recursos, metodologia, activitats, temporalització i avaluació.

Viabilitat i oportunitat del projecte.

Revisió de la normativa aplicable.

Execució de projectes:

Seqüenciació dactivitats.

Elaboració dinstruccions de treball.

Elaboració dun pla de prevenció de riscos.

Documentació necessària per a lexecució del projecte.

Compliment de normes de seguretat i ambientals.

Indicadors de garantia de la qualitat de projectes.

Avaluació de projectes:

Proposta de solucions als objectius plantejats en el projecte i justificació de les seleccionades.

Definició del procediment davaluació del projecte.

Determinació de les variables susceptibles davaluació.

Documentació necessària per a lavaluació del projecte.

Control de qualitat de procés i producte final.

Registre de resultats.



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